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  • 门尼粘度计和硫化仪的区别

    门尼粘度计和硫化仪都是用于橡胶性能测试的仪器,两种仪器看似外观相似,但其实工作原理和具体用途确是不同:1、门尼粘度计主要通过测定橡胶的粘度来评估橡胶的流动性和加工性能,门尼粘度高,橡胶分子量高、分子分布范围宽,胶料不易混炼均匀及挤出加工;门尼粘度低,橡胶分子量低、分布分布范围窄,塑性大、混炼、压延时容易粘辊,门尼粘度过低的话硫化后制品其抗拉强度低;因此,门尼粘度的高低反应橡胶的分子量及分布,影响其流动性、加工性能和物理机械性能。2、硫化仪是通过模拟橡胶硫化的过程,使试样放置于下部有微小摆动振荡的
  • 如何选购合适的电子万能试验机

    1、量程选择:根据测试材料所需力值选择合适的量程,合适的量程可以确保测值的最少误差,量程通常有50N,100N,500N,1KN,2.5KN,5KN,10KN,20KN,30KN,50KN,100KN,200KN,300KN等,如所需力值为10N,选择500N的量程,测值误差则小于选择5KN的量程;可结合实际需求选择合适的量程,或配备两种量程的传感器,亦可选择双空间拉力机。2、试验机样式:通常选择双柱龙门式,5KN以下量程,做简单的拉伸测试则可选择单臂式拉力机。3、控制系统:伺服系统测量精度更好
  • 如何选购合适的洛氏硬度计

    1、洛氏硬度计分类:1)根据测试材料可分为:全洛氏硬度计,普通洛氏硬度计,表面洛氏硬度计、塑料洛氏硬度计及凸鼻子洛氏硬度计;2)根据显示类型可分为:表盘指针式和数显式;3)根据试验力加载分为:砝码力加载和电子(闭环传感器)加载;4)根据自动化程度分为:手动式、电动式、触屏式、触屏全自动式;5)根据仪器结构分为:丝杠上升式或压头下降式;6)根据测试场景分为:台式洛氏硬度计、快速测量洛氏硬度计和便携式洛氏硬度计;2、洛氏硬度计测量范围:1)全洛氏硬度计测量范围含盖其它三种洛氏硬度计,测量标尺总计30
  • 邵氏D指针式硬度计校准及使用方法

    一、邵氏D指针式硬度计的校准:测定前应检查硬度计的指针在自由状态下应该指向零位。如指针量偏离零位时,可以松动右上角锁紧螺钉,转动表面,对准零位。然后将硬度计压在量块上,压针端面与压足底面紧密接触于量块上时,指针应指向10±0.5HD,如不指向10±0.5HD时,可轻微挥动压针几次,如仍不指10±0.5HD时,则此硬度计不能使用。如在邵氏硬度计测试架上使用时,可将量块平放在玻璃工作台上;下压手柄,使硬度计在定荷砝码的作用力下下压,使压针进入量块孔内,使压足平面紧密接触于量块上,硬度计的指针应指向1
  • 塑料低温脆化温度的测定

    ‌在一定的低温条件下,材料会呈现脆性,通过在规定试验条件下使用一定能量的冲锤冲击试样,测试足够多的试样,用统计理论来计算脆化温度,试样破损率为50%时的温度即为脆化温度;脆化温度是衡量‌聚合物在低温下力学性能的一个重要指标,脆化温度的测定对于评估材料的耐寒性能至关重要,因为这直接关系到材料的适用范围和寿命;材料的脆化温度受试样的制备和冲击速度的影响,制备试样时的模具设计、冷却速率、退火处理等都会影响试样的结晶度及微观结构从而影响其脆化温度,冲击试样时速度越高的话测出的脆化温度也越高,因为高速冲击
  • 低温脆性测定仪的结构原理及使用方法

    1、结构原理:ZB-406低温脆性测定仪由制冷压缩机主机体、加热装置、电子控制箱、冷却槽、冷却介质循环系统、自动报警装置等部分组成。启动制冷开关后,压缩机开始工作,制冷系统进入正式工作状态。制冷压缩机连续不断的工作,当接近设定温度时,冷却槽中的加热装置开始按比例提供热量,用以平衡制冷系统产生的多余冷量,以达到恒温的目的。搅拌可使冷却槽内的冷却介质不断循环,使温度均匀一致。2、使用方法:(1)首先提起重锤至自锁位置,然后向冷井中注入冷冻介质(一般为工业乙醇),其注入量应保证夹持器上试样浸没的深度约
  • 阻燃材料试验分类

    不同材料燃烧特性各不相同,按材料的火灾品级分为不燃材料、阻燃材料、可燃材料和易燃材料四个级别;材料应用于各行各业时我们需要考虑和评估其着火危险性,研究其燃烧性能;材料的燃烧性能主要包括着火性和火焰传播性、发热、发烟、炭化、失重以及毒性生成物的产生等;材料燃烧性能的研究主要通过以下几种测试途径来实现:1、可燃性测试:测试材料有焰燃烧的能力,测试方法有:氧指数法测定,水平垂直燃烧法测定;2、释热性测试:测定其释热量、释热速率,数值越高越易引起材料闪燃,引发火灾,试验仪器包括锥形量热仪和量热计等;3、
  • 简述材料疲劳试验的意义

    疲劳破坏:材料(构件)承受交变载荷,产生交变应力循环,应力值小于强度极限甚至屈服极限,在这种交变应力的循环作用下,材料(构件)应力集中的部位出现裂纹并拓展,从而引起材料破坏,这种破坏就是疲劳破坏,这是一个疲劳损伤逐步累积的过程;疲劳寿命:发生疲劳破坏前所经历的时间或交变载荷作用的次数,称为“寿命”,这取决于载荷水平、作用次数或时间,及原材料抵抗疲劳破坏的能力;疲劳极限(耐久极限应力):材料在承受交变载荷时,如果应力保持在某个特定值以下,材料(构件)不发生破坏,这个应力则为材料(构件)的耐久极限应
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