除尘器设计安装除尘气包的介绍
除尘器气包，用途在于使脉冲阀供气均匀和充足。 气包具体的大小取决于除尘器量的多少和脉冲阀安装尺寸。 具体介绍如下：
1、设计圆形或方形截面积气包时考虑和质量要求。
2、气包有足够容量，满足喷吹气量。 建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为宜。
3、气包的进气管中径昼选大，满足补气速度。 对大容量气包可设计多个进气输入管路。
4、对于大气量气包，可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个除尘器回路。
5、阀门宜安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、 水分经过脉冲阀喷吹进。淹没式脉冲阀不宜安装在气包下部。
6、每个气包底部带有自动(即两位两通电磁阀)或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出。
7、如果气包按压力窗口标准设计，并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时，需要昼把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损耗压力。
8、气包在加工生产后，用压缩气连续喷吹清洗耳恭听内部焊渣，然后才安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直径76mm淹没式阀时，气包压缩气的压力和补气流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。
9、如果在现场安装后，发现阀门的上出气口漏气。那就是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀，需要拆卸小膜片清扫。
除尘器气包的设计与解决方案
除尘器气包外形有方形和圆形两种， 其用途在于使脉冲阀供气均匀和充足。 除尘器气包的具体大小取决于除尘器量的多少和脉冲阀安装尺寸。 除尘器气包属压力容器， 制造完成后应做耐压检验， 试验压力是工作压力的1.5倍为宜。
1） 设计圆形或方形截面积气包时考虑和质量要求。
2） 气包有足够容量，满足喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为宜。
3） 气包的进气管中径昼选大，满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。
4） 对于大气量气包，可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个除尘器回路。
5） 阀门宜安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋。淹没式电磁脉冲阀不宜安装在气包下部。
6） 每个气包底部带有自动（即两位两通电磁阀） 或手动油水排污阀， 周期性地把容器内的杂质向外排出。
7） 如果气包按压力窗口标准设计， 并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。 当气包前另外带有稳定罐时，需要昼把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损耗压力。
8） 气包在加工生产后，用压缩气连续喷吹清洗耳恭听内部焊渣，然后才安装阀门。 在车间测试脉冲阀，特别是直径76mm淹没式阀时， 气包压缩气的压力和补气流量， 否则脉冲阀将不能打开或者漏气。
9） 如果在现场安装后， 发现阀门的上出气口漏气。 那就是因为气包内含有杂质， 导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀，需要拆卸。
