塑料水箱的成型一般有3种、吹塑成型、注吹成型和拉伸吹塑成型。其中，拉伸吹塑生产出来的塑料水箱透明性好，强度高。广泛使用的PE水箱大部分是用拉仲吹塑法制造的。
 

　　(1)吹塑成型
 

　　吹塑成型是广泛使用的方法。目前，中小规模生产企业大多采用二步法，又称挤吹成型。先挤出一个空心管，称为水箱坯，用时再吹塑成水箱。吹水箱时，水箱坯下垂到模具内，预热软化，然后通版缩宰气，水箱坯被拉仲成模具形状。
 

　　挤吹成型法存在的问题较多，例如瓶坯毛边造成材料损失，必须在吹瓶工序中去除。此外，还存在缝脊线处的强度、壁厚不均，以及瓶口修整精度、切屑排除等问题。
 

　　(2)注吹成型
 

　　注吠成型是目前用得广泛的塑料成型技术，是内注射成型和吹塑成型组合一体的成型技术。首先，通过注射成型制成有底的瓶坯，然后用可闭合的两片模，吹塑拉伸成型为所需形状和大小的水箱。
 

　　(3)拉伸吹塑成型
 

　　一般注吹成型法先制成水箱坯，预成型是从空温开始经过加热和吹制而实现的，称为两步法或冷预成型法。预成型吹塑系统则称为—步让或热预成型法，一步法实际也是注收成型法。
 

　　一步法通过生产流程和工厂布局合理化，减少了预成型水箱(阮坯)的供府、存放和潜在的损耗。瓶坯表面无磨损，瓶外观光矣，而且能源比两步法节省20%。损耗水箱可以回收，因此一步法中生产损耗小。