滚塑成型工艺中如何解决加厚产品内部流料问题

滚塑产品成型注意问题

    从滚塑机的加热方式来看，目前常用的只有两大类，直火和热箱加热式。生产大型塑料容器制品多用直火加热，即直火加热摇摆式滚塑机；生产中小型制品多采用热箱加热，常见机型是热箱加热摇摆式滚塑机、热箱加热2臂梭式滚塑机、3-4臂塔式滚塑机，热箱加热'蚌'式滚塑机近几年发展较快。滚塑又称旋转成型 、旋转浇铸成型。一种热塑性塑料中空成型方法。即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融 ，待冷却后脱模而得中空制品。

    在滚塑生产工艺中，根据客户储存环境及介质的不同往往需要定做加厚型的储罐容器产品，这种加厚产品往往是普通产品厚度的几倍，由于工艺及设备的因素，影响了成型后期产品内部流料问题的产生，通俗的讲就是产品内部内壁不光滑，底部厚度不均匀，有如波浪甚至块状结团物。

滚塑成型工艺中如何解决加厚产品内部流料问题

    在滚塑生产工艺中，根据客户储存环境及介质的不同往往需要定做加厚型的储罐容器产品，这种加厚产品往往是普通产品厚度的几倍，由于工艺及设备的因素，影响了成型后期产品内部流料问题的产生，通俗的讲就是产品内部内壁不光滑，底部厚度不均匀，有如波浪甚至块状结团物。

    慈溪市浙东塑胶容器有限公司在生产过程中也出现过如此情况，故我们向同行前辈请教这个问题，结合查阅国内外相关技术手册资料，也请相关资深技术人员解决这个问题，我们还去参观和考察了相应厂家加厚产品，发现其他厂家流料情况也比较严重。我们通过计算和反复的演示证明，要是烧制的加厚产品技术和设备不过关，质量一定是会存在质量缺陷的，这就好比木桶装水的道理是一样的，只要其中一块木头有缺口，其余的木头在高也是没有用的。

    经过公司反复的论证，技术人员坚持不懈的努力，我们公司通过修改滚塑机床摇摆角度，修gai火管排布方式由原来的单进气一排烧制变成双进气，双排烧制终于解决了加厚产品底部流料的问题。小小的改进为产品本身的质量造成了质的飞跃，在次我们要感谢慈溪浙东塑料制品有限公司董事长边宏先生，技术厂长方军先生，总监制劳先生的坚持以及技shu支持。