催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广
在工业生产中会产生各种有机物废气，主要有醇类、烃类、醛类、酸类、类和胺类等。这些有机废气不但造成大气污染，而且还危害人们的健康，经研究确认有机废气中的苯化合物能使人直接致癌，从而引起人们的高度重视，如何高效治理有机废气已经刻不容缓。活性炭吸附燃烧，吸附浓缩是我公司自主研发的新一代VOCs处理设备，是将吸附法浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。10000风量的催化燃烧内部结构风量计算方法
低温催化燃烧废气，有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物 (芳烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇、、有机酸等)、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。
结合上述两种工艺特点进行组合，得到吸附-脱付-催化燃烧工艺，可以扬长避短有效地将两种工艺应用到不同有机污染物处理场合，尤其是在大风量、低浓度的VOC废气处理方面，是目前具有高性价比的处理工艺方式。活性炭吸附催化燃烧的性质就是其大风量、低浓度有机废气通入活性炭吸附床，与蜂窝状活性炭充分接触，净化，并脱附再生后转换成小风量、高浓度的有机废气被送往催化燃烧床进行氧化，在280℃以上时有机物被氧化分解成二氧化碳、水等无害气体。10000风量的催化燃烧内部结构风量计算方法
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，即它适用于浓度范围广、成分复杂的各种有机废气处理。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分，又没有回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。
吸附浓缩的主要产品：分子吸附浓缩。蜂窝活性炭吸附浓缩、活性炭纤维吸附浓缩。其工艺原理是：大风量、低浓度有机废气通入活性吸附创，与蜂窝状活性炭充分接触，净化，并脱附再生后转换成小风量、高浓度的有机废气被送往催化燃烧床进行氧化，在280摄氏度以上有机物被氧化分解成二氧化碳、水等无害气体。燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。
处理效率高，无二次污染。用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，终产物为无害的CO2和H2O(杂原子有机化合物还有其他燃烧产物)，因此无二次污染问题。此外，由于温度低，能大量减少NOX的生成。10000风量的催化燃烧内部结构风量计算方法
影响催化燃烧法经济效益的主要因素有：催化剂性能和成本;废气处理中的有机物浓度;热量回收效率;经营管理和操作水平。催化燃烧虽然不能回收有用的产品，但可以回收利用催化燃烧的反应热，节省能源，降低处理成本，在经济上是合理可行的。
有机废气经本装置作用将活性炭层中将有机物分离后，送入催化剂分解成CO2和H2O，同时释放能量，由热交换器置换能量，用于维持设备自燃的能源。5.3、主排风机设备运行和废气处理系统动力源，保证气体在设定的通道中运行。5.4、脱附风机第二循环的另一主要部件，是负责将热气流引入吸附箱脱附有机物，同时又将有机物引入催化燃烧装置进行分解。
以低温等离子技术与UV光解净化的组合为例，这两种方法的协同运作，使其工作区域相互融合，增强了电子的二次激发，形成场强加强区，放大了各自的降解效率，使污染物降解*。
对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：燃烧过程的放热量，即废气中的种类和浓度;起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性;热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是经济的。
如需了解更多的废气处理相关知识，可以咨询河北润天环保科技有限公司。
污染物可以被解脱出来，从而使吸附剂的活性得到再生，这个过程成为脱附。吸附-脱附-催化燃烧工艺的特点：吸附工艺：适合低浓度情况，需要提供能量进行脱附再生，脱附出来的高浓度污染物需要进行再处理。燃烧工艺：适合高浓度情况，合适的设计工艺可以在只需要补充少量能源情况下维持燃烧，并且可以产生富裕能量，可以*分解污染物，催化燃烧的运行费用更低。
