高浓水力碎浆机是废纸脱墨制浆中*的设备之一，它的作用除把废纸碎解为纸浆外，还有使纸浆纤维在转子转动中产生激烈的摩擦力，使印刷油墨通过化学药品的作用从纤维表面脱落下来，从而达到再生利用纸浆的目的。本机转子为多头螺旋叶片转子，具有强大的碎解作用，工作浓度为15％－18％，运转时能产生强大的自上而下的浆流和沿槽体旋转的浆流。纸浆质量优良，均匀度高。本机具有设计新颖、合理、碎解浓度高、节能等优点，是优良的碎解设备。
一、概 述
高浓水力碎浆机是废纸脱墨制浆中*的设备之一，它的作用除把废纸碎解为纸浆外，还有使纸浆纤维在转子转动中产生激烈的摩擦力，使印刷油墨通过化学药品的作用从纤维表面脱落下来，从而达到再生利用纸浆的目的。本机转子为多头螺旋叶片转子，具有强大的碎解作用，工作浓度为15％－18％，运转时能产生强大的自上而下的浆流和沿槽体旋转的浆流。纸浆质量优良，均匀度高。本机具有设计新颖、合理、碎解浓度高、节能等优点，是优良的碎解设备。
二、规格及参数
| 型号 名称 | ZGSⅡ1 | ZGSⅡ2 | ZGSⅡ3 | ZGSⅡ5 | ZGSⅡ8 | ZGSⅡ10 | ZGSⅡ12 | ZGSⅡ15 | ZGSⅡ20 | ZGSⅡ25 | ZGSⅡ30 |
| 公称容积m3 | 1 | 2 | 3 | 5 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 30 |
| 槽体直径mm | 1300 | 1550 | 1800 | 2200 | 2500 | 2800 | 3000 | 3500 | 3965 | 4200 | 4500 |
| 生产能力T/D | 3-4 | 6-9 | 9-12 | 15-18 | 20-25 | 30-38 | 40-50 | 50-70 | 70-90 | 90-110 | 160 |
| 工作浓度％ | 15-18 |
| 转速r/min | 440 | 395 | 320 | 300 | 280 | 260 | 240 | 206 | 200 | 150 | 140 |
| 出浆管直径mm | Φ150 | Φ150 | Φ200 | Φ250 | Φ300 | Φ350 | Φ400 | Φ450 | Φ500 | Φ600 | ф700 |
| 进水管直径mm | Φ50 | Φ65 | Φ80 | Φ80 | Φ100 | Φ100 | Φ100 | Φ100 | Φ100 | Φ100 | Φ150 |
| 配用电机 | Y200L2 -6/30KW | Y250M -6/45KW | Y280M -6/55KW | Y315S -6/75KW | Y315L1- 6/110KW | Y315L2- 6/160KW | Y315L3- 8/220KW | YL400- 8/280KW | Y450-3-8 /400KW | Y500-8 /500KW | 560KW |
| 设备重量 kg | 2000 | 2800 | 3500 | 5000 | 5600 | 6500 | 8000 | 12000 | 15000 | 16500 | 50000 |
| 外形尺寸(长× 宽×高)mm | 2600×1300×2315 | 2750×1600×2600 | 3006×1800×2785 | 3230×2200×3230 | 3290×2500×3350 | 5000×3200×4200 | 5000×3200×4200 | 5750×3500×4500 | 7500×4000×4850 | 8100×4200×5300 | 6500×4700×5500 |
三、主要技术特征
1、高浓碎浆机转子具有碎浆浓度高（约比传统高浓碎浆机高出3个百分点）；用于废纸脱墨浆的处理可大大降低浆料加热能耗和化学药品的消耗量，疏解作用强，促使油墨粒子从纤维上更快地剥离和分散；而且对单根纤维几乎没有切断作用；对杂质的破坏作用小等优点。
2、放料稀释装置能使高浓浆料无须在碎浆机筒体内稀释而直接放料，大大缩短高浓浆料的放料时间，降低设备动力，节约电耗，特别适合后道工序对高浓度浆料的需求。
四、设备安装
1、开箱检查设备的成套性。
2、根据基础图和设备工艺布置、地基耐力程度等实际情况来决定基础设计，基础标高由工艺布置及操作要求而定。
3、设备基础以槽体的中心线及叶轮碎浆器的中心线为基准定位，基础轴线与设备轴线的间距允差为±10mm，基础表面预留二次灌浆层厚度为20－25mm。
4、浇灌设备基础经养生凝固后方可安装设备。
5、设备吊装于基础上(吊装钢丝绳须捆绑于槽体上，不可吊挂在轴上)，其基准面或点与安装基准间线的距离和标高允差分别为±2mm和±1mm。
6、校核安装尺寸无误，进行次灌浆。
7、经养生凝固后，锁紧地脚螺栓，重新核对主轴垂直度允差应＜0.1mm/m，槽体水平度允差为±2mm/m无误，然后进行二次灌浆。
8、根据工艺要求装配管道、操作平台、进料装置、扶栏等。
9、安装施工中做好各项原始记录，包括：设备定位、、第二次灌浆、安装精度等。
注意：3M3以上机型，槽体要固定在楼板中。
五、使用与维护
(一)试机：
l、检查设备各紧固螺丝是否松动，传动三角皮带是否合适，传动轮转动是否灵活。
2、启动电机看叶轮旋转方向是否符合规定。
3、在槽体内注水，启动电机连续运转不低于1小时。
4、试运转时应注意水流方向是否符合要求，随时检查设备有无震动、杂音，电机负荷是否符合规定，主轴轴承温度不得超过60℃。
5、设备运转正常即可投入使用。
(二)开停机：
1、开机前的准备：
(1) 废纸经人工挑选后，吊至楼面。
(2) 热水须在热水箱内预热至所需温度，加废纸后碎解温度达到60℃为宜。
(3) 脱墨剂及配用化学药品由工艺规定计量。
(4) 检查槽体内是否有残留物，转子是否有缠绕物，三角带有*物，电器设施是否完好，轴承是否已加注油润滑。
(5) 开启热水阀门，先加热水和化学药品，化学药品由人工称量加入槽体内。
2、开机与停机；
准备工作做好后，即可开机，在无异常情况下投入废纸原料，投料应在最短时间内完成，以免废纸碎解及脱墨反应不均匀，此时测量纸浆的PH值为PHl2－13左右(PH值不足应加入NaC03，或NaOH进行调节)，在废纸充分离解，油墨与化学品*反应并从纤维表面脱落下来以后，开始放浆，先打开稀释水阀门，然后打开放浆阀放浆，关闭稀释水阀门，浆料放完后，停机并用喷水管清洗槽底内残浆，去除转子上的缠绕物(绳头或线头)。碎浆过程即告结束。
六、维护与保养
1、经常对设备进行检查，特别注意传动部分及支架的螺栓有无松动，叶片有无显著磨损、法兰及阀门有无漏水、漏浆，轴承有无过热等。
2、本机主要润滑点为主轴上两个轴承，轴承润滑周期为5天，一般润滑剂为2号钙或钠基润滑脂，润滑方法为手工加油。
3、建议一年左右进行一次检修。
| 名 称 | ZGSⅡ1 | ZGSⅡ2 | ZGSⅡ3 | ZGSⅡ5 | ZGSⅡ8 | ZGSⅡ10 | ZGSⅡ15 | ZGSⅡ20 | ZGSⅡ25 |
| 三角带 | C3800 | C4000 | D5000 | D5600 | D6300 | D6300 | 25N-8000 | 25N-8000 | 25N-9000 |
| 轴 承 | 7520E | 7520E | 3526 42526 | 3526 42526 | 3526 42526 | 3526 42526 | 46324两件 32324两件 | 46236两件 32536两件 | 32330两件 46330两件 |
| 轴 套 | Φ105× Φ80×100 | Φ105× Φ80×100 | Φ200× Φ180×140 | Φ200× Φ180×140 | Φ200× Φ180×140 | Φ200× Φ180×140 | | | |
| 盘 根 | 油 浸 盘 根 |
七、易 损 件
八、安装步骤
1、先将下端轴承装在主轴上，整体推进轴承，扣上轴承盖，拧紧螺栓。
2、装上端轴承，将轴承压到底，用深度尺测量轴承外圈与轴承体上口深度，验证轴承盖止口正确后(两者之间可夹两层青壳纸垫为宜)，垫二层青壳纸垫，扣上轴承盖，拧紧螺栓。
3、装带轮，轴端加挡盘锁紧。
4、装带“O”型圈的挡水盘，装轴套，套上盘根压盖，将盘根外体紧固在轴承体上(垫3mm厚橡胶垫)，填装好盘根。
5、整体从下方与槽体对接(垫3mm厚橡胶垫)，各紧固螺栓缠生料带。
6、从槽体上方装刀盘压装在主轴上，拧紧压帽，装上搅龙(该项拆卸时可借助手动葫芦起吊完成)。试转动带轮，转动平稳无磕碰，装上黄油嘴。
