D型水力碎浆机主要用于碎解各种浆板、损纸及各类废纸。
D型水力碎浆机是在现有传统碎浆机的基础上设计而成。其主要特点是：伏克斯转子偏离中心位置，使得纸料与转子的接触更迅速，频率更高。传统的水力碎浆机产生一种*的旋流，纸料从加入处按螺旋线轨迹向中心转子处运动。而D型水力碎浆机则改变了这种流动方式，使纸料更快捷地与转子接触，这样可缩短从纸料加入到碎解处理的时间，并可在不增加动力和容积的情况下提高生产能力。
D型水力碎浆机一般配有绞绳机和沉渣机，绞绳机可除去长条形缠绕性杂质，如塑料包装袋、绳头、铁丝等，推荐的绞绳机型号为JSJ1。
二、主要技术参数
| 型 号 | ZDSⅡ5 | ZDSⅡl0 | ZDSⅡ15 | ZDSⅡ20 | ZDSⅡ25 | ZDSⅡ30 | ZDSⅡ40 |
| 公称容积m3 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| 碎浆浓度％ | 3－5 |
| 生产能力t/d | 25-40 | 60-80 | 80- 120 | 140-180 | 180-230 | 230-280 | 300-370 |
| 筛孔规格mm | φ10-φ24 |
| 配用 电机 | 型号 | Y315M－6 | Y315M-6 | Y355M1-6 | Y255M2-6 | Y355L1-6 | Y400-8 | Y355-4 |
| 功率 | 75 | 110 | 160 | 185 | 220 | 280 | 355 |
| 电压 | 380 |
| 外形尺寸（1×W×h） | 4600×3200×4000 | 4600×3200×000 | 5080×4935×200 | 5000×4000×600 | 5350×4400×4875 | 6500×5010×4760 | 5200×5600×5800 |
| 设备重量kg | 6000 | 7200 | 8920 | 11000 | 13000 | 19500 | 25500 |
注：表中生产能力是在配备沉渣井、杂质粗选机、连续碎解OCC原料，操作温度大于60℃条件下确定的。
三、主要结构
D型水力碎浆机由D型槽体、转子装置、支腿、电机、电机滑轨、防护罩等主要部件组成。
1、D型槽体由钢板焊接而成，上口外部有槽钢，用以加固槽体，内锥底部有导流板，以促进浆料回流形成循环。槽体底部有一长方形接口，以供杂质排放，该口由用户根据工艺需要现场开出。
2、转子装置：转子和出浆盘高出碎浆机槽底平面，在转子周围形成一个低压流区以聚集重杂质，当重杂质沉积到槽体底部以后，由于浆液的旋转作用被带到沉渣井或重渣收集槽中。这样可减少转子与杂质的接触，延长转子使用寿命,并可防止绞绳缠绕在转子上，以保护绞绳和转子不被损坏。
转子采用节能型伏克斯转子，转子体材质为铸钢；刀片材质为工具钢并经热处理后用螺栓紧固在转子体叶片上，磨损后可以更换；筛板材质为耐磨不锈钢，其上有底刀，转子叶片底面与筛板底刀之间隙初定为2mm，其间隙可根据需要用调整螺栓进行调整。
3、支腿：支腿由钢板焊接而成，用于支撑槽体及转子装置。
四、设备安装
在安装工作开始之前，必须按设计总体布置和基础图浇注好碎浆机基础。当规划碎浆机的位置时，要考虑到以下几点：
a、自由空间要足够大，以使转子装置能被行车、起重梁或提升机移动或移出。
b、碎浆机送浆泵要尽量靠近碎浆机且处于其下方，出浆管尽可能短且简单。
c、皮带输送机要放在碎浆机D型槽体的直边处，以使纸料落在转子一侧，随浆料进行逆时针旋转。
1、按照基础图要求，正确定出中心线，并校正各相应的位置尺寸，用钢筋混凝土浇灌设备基础。
2、开箱清理验收，检查零件是否齐全。
3、基础经过一定的保养期(一般为15天)并校正无误后，即可进行设备安装。
a、先将支腿吊运到基础上，把地脚螺栓逐个装入地脚板上。
b、将槽体吊运到支腿相应的安装位置上，用螺栓将槽体底板与支腿紧固在一起，根据工艺需求现场开出长方形口，并配排渣口。
c、把转子装置整体吊运到槽体内部的槽体底板上，调整出浆口至正确位置后，将吊环卸掉。
d、用支腿上的调平螺丝将槽体竖直中心线调整至垂直，并调整大带轮水平。
e、用混凝土浇灌设备基础。
f、现场焊接横向连接支撑杆，安装涨紧装置并调节适度。
g、安装电机滑轨、电机防护罩，注意两皮带轮应在同一水平面上不得扭曲。
h、安装排渣管或连接沉渣井。
i、经一定的保养期后，再校正设备的中心垂直偏差，使其不超过0.15mm/m，然后旋紧地脚螺栓，进行二次浇注。
五、使用说明
1、试运转：
a、运转前应检查和清理设备中的杂物，传动周围不能有障碍物，并检查所有的安全罩是否被装上；向所有加油点加油并检查各连接螺栓是否松动，三角带松紧度是否合适，主轴转动是否灵活，旋转方向是否正确(从上往下看，转子应逆时针旋转)，然后再进行空运转。次启动时间要短，启动时要把手指放在停止键附近，一旦声音异常，立刻停机。
b、在开机启动时，盘根处允许密封水自由滴漏，开机的小时密封水过多的泄漏能延长填料的使用寿命，逐渐上紧压盖，直到泄漏达到允许的最小值，不能使之*不漏。如果压盖上紧后仍然泄漏严重，必须重新装入盘根。
c、开机一小时后，检查轴承有无过热现象，转动是否稳定，声音是否正常，无异常现象后方可带水试运转，并检查各闸阀及法兰联结处是否有漏水现象。
2、生产操作：
a、在正式生产时，应预先向槽体内加1/3－1/2容积的清水，开机后，槽体内的水将很快形成涡流，打开转子下控制清洗水的阀门，将原料逐渐均匀投入，并随时调整原料与水的加入量，使浆料达到应有的浓度，并控制液面离槽体上边缘的距离，注意加料过程中应防止加得过猛或过量。
b、当出现停电或其他特殊情况造成碎浆机停机槽内有较多的存浆时，应先打开浆盘底部的冲洗水冲洗，然后抽排槽体中的浆液，严禁设备在存浆载荷的情况下启动，以防烧坏电机。
c、在操作过程中，要经常检查：螺栓有无松动，法兰及闸阀有无漏水、漏浆，盘根密封盖处是否过热，轴承是否过热，电流是否过高等现象。
d、废纸中对设备有潜在损坏的杂质应预先清理，以免损坏设备，根据原料品种，定期打捞清除不宜碎解杂物，每班换班停机后应将剩余浆料排净并清除杂物。
e、沉渣井内的重渣应定期清理，以防管道堵塞。
注意：对任何一种浆种所需的碎浆时间取决于浆种、浓度、排渣量和水温等因素。废纸浆料中牛皮纸和牛皮瓦楞纸的含量不同，碎浆时间也不同，这些物质的含量越高碎解时间越长。如果使用热水，碎浆时间会大大缩短。一般情况下，碎解OCC含量较高的废纸推荐使用60℃的热水，此时转子也能取得的碎浆性能。
六、维修保养
l、润滑：定期润滑设备轴承处，每2周加注1次2#钙基润滑脂 (2GM-2)，每年应*更换一次。
2、更换刀片、底刀：转子体刀片、筛板底刀刀口磨损后，导致碎解效率降低，能耗上升，这时就需要更换刀片或底刀。
3、更换筛板：随着筛板的磨损和筛孔孔径的增大，就需要更换筛板，应先拆下顶盖及转子，然后拆下筛板上面的紧固螺栓进行拆换。
4、更换铜套：拆下顶盖、转子，然后用工装(用户自备)拆下转子底盘拆除旧铜套，加热新铜套，使之配合到转子底盘合适的位置上。
5、更换轴承：用行车或吊具将转子装置整体吊出，上卸转子、底盘和筛板，下卸大皮带轮及轴承座。更换轴承，反顺序装配之。
七、备件、易损件
| 名称 | ZDSⅡl5 | ZDSⅡ20 | ZDSⅡ25 | ZDSⅡ30 | ZDSⅡ40 |
| 规格 | 数量 | 规格 | 数量 | 规格 | 数量 | 规格 | 数量 | 规格 | 数量 |
| 轴承 | 22326CK | l | 153628 | 1 | 153632 | 1 | 3053240 | 1 | 23244C/C2 | 1 |
| 轴承 | NU2324E | l | 32628 | 1 | 53634 | 1 | 153634 | 1 | 2336CK/C2 | |
| 油封 | 110X140~16 | 2 | 130×160×16 | 2 | 140×170×16 | 2 | 150×180×16 | 2 | 200×235×18 160×190×16 | 2 1 |
| 窄V带 | 25J-7100 | 7 | 25J-7620 | 7 | 25J-8500 | 9 | 25J-9500 | 8 | | |
| 盘根(m) | F16 | 32 | F19 | 4.5 | F19 | 4.5 | F19 | 4.5 | F19 | 4.5 |
