金属配件加工污水处理设备

金属配件加工污水处理设备

金属配件加工污水处理设备采用一体化处理设施，能够给企业节省占地面积，降低污水处理成本;集絮凝、澄清和过滤等功能为一体，可高效去除废水中的COD、总磷等污染物，实现对废水的深度处理;使用氢氧化钠液碱或硫酸铁作为中和剂，不会对厂房内造成污染，美观了生产环境;

【金属配件加工污水处理流程】

总体上，原水先进行物化处理后，汇合至调节槽，进入水解酸化槽，进行好氧生化、MBR膜过滤、活性炭过滤工艺处理达到污水综合排放一级标准后，进入回用水池-2。检测回用水池-2内进水水质，若满足《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》(GB/T18920—2002)中绿化用水标准，则直接用于绿化使用;若水质不符合绿化用水标准，回用水池-2内水则需进入RO系统进一步处理，最终出水存于回用水池-1，用于绿化灌溉或生产回用，浓水返回含酸废水流量调整槽重新处理，出水∶浓水=7∶3。设备调试、运行期间接收各种废水水量计9978m3/年，处理后达标、回用率达到97.6%，余水返回系统进行再处理。含酸废水系统:原水首先进入流量调整槽，均衡水质、水量，以保证后续处理的稳定运行。

 由于含酸废水中含有大量氟化物，故在初期反应中加入石灰以有效去除氟离子，pH保持在适合反应范围内，加入混凝剂及絮凝剂，充分反应后进入酸漂洗沉淀槽。该沉淀槽为斜板设计，具有沉淀效果好、停留时间短、占地面积小的优点，对悬浮物去除效果良好。出水溢流进入最终中和槽与其他水混合。含碱废水系统:由于原水中主要污染物为一定量的油脂及大量悬浮物，故在经过调节酸碱度、混凝絮凝后进入气浮槽，以去除油类和悬浮物。出水经碱漂洗中继槽进入最终中和槽与其他水混合。废乳化液系统:该乳化废液含有大量的油脂，黏度大，COD浓度大，难于降解。因此，在废乳化液处理前端设置刮油机，先将乳化液表面浮油去除，在酸化槽内酸化破乳，混凝絮凝后进入气浮槽，使油脂得以进一步去除。接下来在酸性条件下，加入芬顿试剂以去除废乳化液内有机杂质。

【金属配件加工污水处理设备工艺】

预处理：金属配件加工污水经管网集中收集后进入格栅渠，格栅渠内设置机械格栅，对水中的树枝、杂物等大颗粒杂物进行拦截，预处理后的水进入调节池，对水质水量进行调节;

水解酸化：调节池出水经提升泵提升进入水解酸化池进行酸化处理，水通过提升泵进入水解酸化区底部，由布水系统，将水均匀排出，水由下向上累积，通过管道自流进入接触氧化池底部;

生物接触氧化：接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是以絮状悬浮生长于水中，外置风机将空气通过布气系统，由接触氧化池底部往上曝气，利用好氧微生物的活性降解废水中的有机物;

二次沉淀：生物接触氧化净化后的污水通过堰板和管道，进去二次沉淀池的中心筒，水通过中心筒的挡水板使水缓慢沉降，使水中的固体和液体进行分离，通过重力沉降作用去除接触氧化池出水中所含有的固体悬浮物质;

活性砂滤：二次沉淀池中澄清的水进入活性砂滤装置进一步去除水中的COD、BO、SS及色度，活性砂滤反冲洗出水回流进入调节池，清水进入外置式超滤工艺，达标的污水可直接排入河体。

【金属配件加工污水处理设备优势特点】

1、使用该设备的整体项目建设周期短，效率高：高压挤压可在短时间内大幅度降低滤饼含水量。

2、金属配件加工污水处理设备采用全自动控制程序：隔膜压滤机可无人值守，节省操作费用。

3、相比其他生活污水处理设备该设备操作简单：清洗装置少操作，与小车同步运行。可根据需要设置循环洗涤(现场可调节)。

4、金属配件加工污水处理设备低功耗：膜片按下功能，可在极短时间内完成此过程，节省功耗。

5、该污水处理设备用途广泛：抗腐蚀能力强，基本适用于所有固液分离工程。

6、同时该设备的TPE弹性体，过滤板质量好，压滤器最高压滤量25(MPA)，大大降低含水率，节省脱水成本，增加产量。设备也可以根据用户的要求增加滴水盘，通过可编程控制器让设备自动开关。