30吨一体化污水处理设备

30吨一体化污水处理设备

一体化污水处理设备，污水处理缩短流程，减少反应器体积，减少建设投资：传统的脱氮除磷工艺一般包括厌氧、缺氧、好氧、沉淀、过滤等工艺过程，流程较长，大中型工程中采用的沉淀池通常是圆形，无法与其他构筑物合建，使得各构筑物必须分体建设，占地面积较大，建设投资较高。本发明采用三相分离技术代替沉淀，利用过滤技术实现最终固液分离，缩短工艺过程，减少构筑物数量，减少建设投资。另一方面，由于不需要依靠回流污泥保证生物反应器内的污泥浓度，可以大大提高生物反应器内的污泥量，提高反应速度，缩小反应器体积。

【一体化污水处理方法】

1)污水先进入反应池，与来自好氧固液分离池的回流污泥混合，完成厌氧释磷和反硝化过程;

2)反应池的出水再进入好氧池主曝气池，完成有机物氧化和硝化过程;

3)好氧池主曝气池出水进入好氧池固液分离池，继续完成硝化反应，并通过三相分离器完成初步气、液、固分离过程;回流污泥从好氧固液分离池回流至反应池;

4)好氧池固液分离池出水进入过滤池过滤并排出，过滤反冲洗水回流至反应池。

【一体化污水处理设备技术方案】

一体化污水处理方法，所采用的装置包括相互连通的缺氧池、厌氧池、好氧池和膜池，缺氧池设有第一进水口，膜池设有出水口、回流出水口和污泥排出口，污泥排放管连接于污泥排出口，出水管连接于出水口，直接或用回流管通过回流出水口将膜池与缺氧池连接通，回流泵置于膜池内并使其出水口连接于回流出水口。

厌氧池设有第二进水口，厌氧池和膜池之间设有带调节阀的连通口或连通管，厌氧池和好氧池之间的连通口或连通管上设有调节阀，好氧池和膜池之间的连通口或连通管上设有调节阀。

待处理废水按总量Q的20~100%从第一进水口进入缺氧池，其余部分从第二进水口直接进入厌氧池;

从缺氧池流出的混合液流入厌氧池;经厌氧池后的混合液按比例分别连续进入好氧池和膜池;从好氧池流出的混合液流入膜池;

膜池的混合液部分通过回流泵回流到缺氧池，回流量为3Q~8Q，膜池中的污泥通过剩余污泥排放管向外排出。

缺氧池的水力停留时间为3~6h，厌氧池的水力停留时间为2~4h，好氧池的水力停留时间为1.5~4h，膜池的水力停留时间为1~2h;缺氧池、厌氧池、好氧池和膜池中污泥的平均浓度为5~9g/L，污泥龄为10~20天。

【一体化污水处理设备工艺】

　一体化污水处理设备AAO工艺将传统的活性污泥法和生物硝化工艺结合在一起，有效地去 除了污水中的有机物、氮和磷。AAO工艺的工艺核心布置为厌氧、缺氧、 好氧、沉淀(或前置缺氧)，厌氧在前面可以使聚磷微生物优先获得碳源并 充分释放磷，在厌氧条件下聚磷菌通过菌种之间的协作将有机物转化为有 机酸并借助水解聚磷释放的能量进行吸收体内储存，提供在后续好氧环境 中过量摄磷和自身增长繁殖提供能量进行消化降解。在缺氧区主要功能是 脱氮，硝态氮通过好氧区内循环提供过来，缺氧区就完成了脱氮的功能， 好氧区，这一区域是多功能的，通过微生物降解BOD、氮及磷等。AAO工 艺的缺点，占地面积大，要单独的沉淀池，工艺上硝化菌、反硝化菌、聚 磷菌在有机负荷、泥龄以及有机碳源需求上存在着竞争与矛盾，很难在同 一系统中对碳、氮、磷的高效去除，污泥内回流量大能耗高。剩余污泥量 很少处理效果不佳。

AO工艺经常添加各种各样的生物填料，具有系统污泥浓度高，停留时 间短，能耗低，产泥量少，运营费用低，操作管理简单，其设施具有建设 周期短，投资少，对操作人员的要求也相对较低，主要缺点是没有独立的 污泥回流系统，培养不出适宜的活性污泥，因而一些难降解的污染物处理 效果不高，脱氮效果不高，若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而 加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的溶解氧DO，使 A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90%影 响处理效率的因素很多，运营不稳定。

SBR工艺脱氮除磷效果较好，运行稳定，抗冲击负荷，运行灵活，处 理设备少，构造简单，便于操作维护管理，反应池内存在DO梯度，有效 控制了污泥膨胀，加药量少，运营成本低。缺点是：间歇周期运行，控制 程度要求高，变水位运行，电耗增大，污泥稳定性不如厌氧硝化好。内循 环除磷效果不稳定，后处理设备要求大，增加了总杨程，设备的空闲置率 较高，不连续出水时要较大的调节池，污水提升水头损失较大，不适应大 型污水处理厂。

氧化沟工艺是采用循环式的池型，使污水和活性污泥混和液在其中不 断地循环流动，兼有*混合式和推流式的特点，氧化沟具有处理流程简 单，操作管理方便工艺稳定可靠，运行费用低。氧化沟的缺点是：容易出 现污泥膨胀问题，运行流速不稳定，容易产生死周沉积污泥，污泥泥龄较 长污泥容易老化。

CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，CASS池分预反应区 和主反应区。在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污 水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进 水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的 生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀;随后在主反应区经历一个较低 负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染 物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周 期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除 磷功能。CASS缺点：间歇周期运行，对自控要求较高;变水位运行，电耗 增大。

【一体化污水处理流程】

　1)经过预处理装置预处理后的污水自流到缺氧池，同时，回流的活性 污泥也被送入缺氧池，缺氧池中的微生物对污水进行脱氮处理;

2)脱氮后的污水及活性污泥混合液进入厌氧池，在厌氧池中进行有机 物厌氧分解并去除污水中的磷;

3)除磷后的污水及活性污泥混合液进入好氧池，好氧池有供氧装置进 行供氧，有机物被活性污泥中的好氧菌进一步降解去除，活性污泥中的硝 化菌将污水中的氨氮转化成硝酸盐氮完成硝化反应，并产生更多的活性污 泥;

4)好氧处理后的污水及活性污泥混合物进入沉淀池，活性污泥在沉淀 池中进行泥水分离，一部分污泥回流到前端缺氧池以补充活性污泥，另一 部分富含磷污泥作为剩余污泥排放入污泥处理装置，从而达到除磷的作用;

5)沉淀池分离出的清水上部清水层排放至混凝沉淀池，在排放的过程 中投加混凝剂和助凝剂进一步去除水中的有机物及悬浮物SS，产生泥水分 层，污泥被排入污泥浓缩池进行浓缩，清水则排放至高效滤池进行过滤处 理，过滤后的清水再排放到消毒装置进行消毒即产生达到排放标准的清水。