微动力污水处理系统

微动力污水处理系统

AB工艺与氮、磷去除
由于水体富营养化和水资源短缺问题日益严重；许多污水必须经过除磷脱氮处理，然后排入水体或回用。如果用其它工艺取代AB工艺的B级，可以使AB工艺具有深度处理效果。
(1)具有脱氮功能的AB工艺
在这类工艺中，B级由好氧工艺变成前置反硝化工艺(例如缺氧/好氧工艺)。
*对氮和有机物的去除比常规机械处理高许多倍，明显改善了B级的硝化条件，使B级污泥中硝化菌比例明显提高，硝化速率随之大幅度提高，曝气区体积可以相应降低。对反硝化来说，可以通过改变*的污泥负荷和运行方式调节*的去除率，使反硝化所需的BOD 5 /TN比值(3左右)得到优调节。试验结果表明B级污泥中，反硝化菌比例比常规生物脱氮系统的污泥高，反硝化率高2~3倍，例如，ARAkrefeld污水处理厂的B级污泥在无外加碳源的情况下反硝化速率为6.3mgNO 3 -N/gMLSS·h。由于具脱氮功能的AB工艺硝化和反硝化速率高，工艺总体积比常规生物脱氮工艺节省20%左右。

(2)具有除磷功能的AB工艺
由于污泥含磷量较高，排泥量大，*能去除进水总磷的20~50%。如果把B级换成厌氧/好氧(A/O)除磷工艺，工艺终沉出水的磷浓度将很低(0.5mg/L以下)。也可以在B级中增设化学法除磷。前者的投资费用比普通活性污泥法低10%左右，后者则高5~20%。前者的运行费用比普通活性污泥法低10~20%，后者则高10%以上。
(3)AB工艺与生物除磷脱氮工艺的结合
工艺流程由*加生物除磷脱氮工艺(如A/A/C改良工艺)构成。对原污水水质波动大，BOD 5 和BOD 5 /TN比值高的污水来说，这类工艺不但能保证处理效果达到要求，而且工艺稳定性高、节能效果明显。
微动力污水处理系统AB工艺的技术经济分析及其在我国应用的可能性
试验和生产性实践已经证实*能去除40~50%，甚至70%的BOD 5 和10-30%的总氮，使工艺过程耗氧量减少30-40%，总运行费用下降20%左右，基建投资降低15-20%，处理效果优于常规工艺，具有良好的经济效益和环境效益。
具有处理功能的AB工艺与其它处理工艺相比，有节能、工艺稳定性高等优点。*的设置为后续工艺提供了强有力的保护和支持。泰它市污水处理试验结果表明，当BOD 5 /TN和BOD 5 值偏高时，其生物除磷脱氮功能的AB工艺与单纯生物除磷脱氮工艺相比，运转费用下降20%左右，BOD、COD、SS、TN和TP的去除率分别高于96%、90%、95%、80%和96%。进水BOD 5 /TN比值偏低时，为了避免碳能源不足，原污水可直接进入生物除磷脱氮工艺，保证出水水质达到要求。

由于*污泥主要由进水补充和接种，并且泥龄很短，因此*污泥不需要培养和驯化过程，*的停与转，可以随时进行并很快进入正常状态，不影响处理效果。管理上不存在困难。
*节能的另一方面是*污泥产率高、污泥有机物含量高达65%以上，产气率和产气量也必然增加。沼气用于发电和供热能使污水处理厂的能源得到部分自给。
1.超负荷污水处理厂的改造
我国污水处理厂的建设速度远远达不到实际需要。处理厂往往超负荷运行，造成一系列问题。如果把它们改成AB工艺就能较大幅度提高污水处理厂的处理能力。德国和奥地利的生产性实践已经证明此法行之有效，改造投资极小，经济效益显著。只要把原沉砂池硝加改动，成为*曝气池，初沉池作为中间沉淀池，再装一套回流系统即可。
微动力污水处理系统滤布转盘过滤器与常规滤池相比的特点 ：
（1）出水水质好并且稳定。滤布转盘过滤器是采用滤盘外包滤布来代替传统滤池的砂滤料，滤布孔径很小，可截留粒径为几微米(μm)的微小颗粒，因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池。而常规滤池冲洗前因穿透问题水质较差，冲洗后会因滤层中残存的清洗水对出水有影响。另外过滤的水量也随阻力的变化而变化。
（2）设计新颖，耐冲击负荷。滤布转盘过滤器相当于是滤池及沉淀池的结合，具有排泥的功能。颗粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不会堵塞滤布，即不像普通滤池：所有的悬浮物(SS)都必须经过滤料。因此过滤周期长，清洗间隔长，而且可承受的水力负荷及污泥负荷也远远大于常规砂滤池，悬浮物(SS)负荷相当于普通砂滤池的1.5倍，滤速比普通滤池增加50%。因此滤布转盘过滤器更耐高悬浮物浓度和大颗粒悬浮物的冲击。
（3）设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低。滤布转盘过滤器清洗时可连续过滤。而砂滤池反冲洗时不能连续过滤，为保证连续，需要在砂滤池前设中间储水池或采用多台滤池交替工作。滤布转盘过滤器采用小型水泵负压抽吸滤后水自动清洗，省去许多传统滤池需要的反冲洗水池、水塔等。传统滤池因反冲洗强度大，气水反冲不仅需要大功率水泵、鼓风机，还有气水两套较大直径的管阀系统。整套系统多而杂，投资高。自动控制系统极为庞大复杂。

曝气生物滤池（BAF）
曝气生物滤池与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小（是普通活性污泥法的1/3）、投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等优点，但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L，好SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。
曝气生物滤池作为集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续沉淀池(二沉池)，具有容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好：运行能耗低，运行费用少的特点。
接触氧化
接触氧化法是一种兼有活性污泥法和生物膜法特点的新的废水生化处理法。这种方法的主要设备是生物接触氧化滤池。

在不透气的曝气池中装有焦炭、砾石、塑料蜂窝等填料，填料被水浸没，用鼓风机在填料底部曝气充氧，这种方式称为鼓风曝气；空气能自下而上，夹带待处理的废水，自由通过滤料部分到达地面，空气逸走后，废水则在滤料间格自上向下返回池底。
活性污泥附在填料表面，不会随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不断更新，从而提高了净化效果。生物接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。
厌氧生物滤池
厌氧生物滤池内部填充固体填料，如炉渣、瓷环、塑料等，厌氧微生物部分附着生长在填料上，形成厌氧生物膜，另一部分在填料空隙间处于悬浮状态。
厌氧滤池的优点是：生物固体浓度高，可以承担较高的有机负荷；生物固体停留时间长，抗冲击负荷能力较强；启动时间短，停止运行后再启动比较容易；不需污泥回流；运行管理方便。厌氧生物滤池的缺点是在污水悬浮物较多时容易发生堵塞和短路。
厌氧生物滤池可采用中温（30~35℃）、高温（50~55℃）或常温（8~30℃）运行，适用于溶解性有机物较高的废水，适用COD浓度范围为1000~20000mg/L。为了避免堵塞，可回流部分处理水以对进水进行稀释和加大水力表面负荷。
厌氧生物滤池按水流的方向可分为升流式厌氧滤池和降流式厌氧滤池。废水向上流动通过反应器的为升流式厌氧滤池，反之为降流式厌氧滤池。如果将升流式厌氧生物滤池的填料床改成两层，下半部不用填料使成为悬浮污泥层，上半部仍用填料床，成为复合式厌氧生物滤池，则可有效避免堵塞并提高处理效率。降流式厌氧生物滤池由于水流下向流动、沼气上升以及填料空隙间悬浮污泥的存在，混合情况良好，属于*混合工艺；而升流式则属于推流式工艺。