MBR一体化生活污水处理装置

MBR一体化生活污水处理装置

MBR是膜生物反应器(MembraneBio-Reactor)的简称，是现代膜分离技术与传统生物处理技术有机结合而产生的一种全新的高效污水处理工艺。MBR工艺通过将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，不仅省去了二沉池的建设，而且大大提高了固液分离效率，而且由于曝气池中活性污泥质量浓度的增大和污泥中效菌(特别是优势菌群)的出现，提高了生化反应速率。同时，通过降低F/M比减少剩余污泥产生量(甚至为零)，从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。

MBR一体化生活污水处理装置

优点：
1、调节水解池、缺氧池、MBR生物接触氧化池、消毒池集中在一体化设备中，出水水质好，可以回用，基建投资费低、占地面积小。
2、选用快速加热控温装置，该装置采用非金属水晶加热体，热启动速度快，热效率高，1秒出热水，其显著的优越性就是：耐骤冷骤热，高承压，导热更快，安全性能优异，不结水垢，使用寿命超长，安装和使用极其方便快捷，可随时开启运行和关闭。
3、MBR一体化设备外壁包覆玻璃棉保温层，该材料具有隔热保温的作用，可防止装置热量散失，维持污泥中微生物活性，保障体系生化反应平稳进行，拓宽了MBR一体化污水设备的应用区域，提高污水处理效果。
4、MBR生物接触氧化池内设置有立体弹性生物填料，所述弹性生物填料采用高分子聚合物经特殊拉丝而成，面带有细小毛刺结构，弹性丝经高温黏合牢牢固定在塑料粒子上，形成片距式弹性立体填料，填料耐腐蚀、表面积大、易挂膜、周期性后脱膜容易、更新快，具有良好的布气布水性能。

主要处理单元
（1）调节池1座，尺寸为?14m×5m，有效水深4.5m；HRT（水力停留时间）为4.2h，为地下式钢砼结构。调节池内设置液位浮球1套，用于控制调节池液位；设置端吸离心泵2台及配套变频控制，1用1备，单台Q=200m3/h，H=24m，P=22kW，用于污水提升；设置穿孔曝气装置1套，防止调节池底部积泥；设置电磁流量计1套，管径DN200，用于污水计量和实时监控处理流量；设置污水型冷却塔1套，处理量200m3/h，置于水解酸化池盖板上。
（2）截留池1座，尺寸6m×9m×7.5m，有效水深7m；表面负荷3.1m3/（m2•h），穿孔管布水，为半地上式钢砼结构。设置斜管（54m2）及配套斜管支架1套；设置不锈钢出水堰1套；设置污泥排泥泵2台，1用1备，单台Q=80m3/h，H=11m，P=4kW，用于截留池底部泥斗排泥。
（3）水解酸化池2座，尺寸为18m×9m×7.5m，有效水深7m，HRT=13.6h，为半地上式钢砼结构。设置潜水搅拌机4台，单台P=4kW；设置组合填料（1300m3）及配套填料支架1套，填料的有效高度为4.5m。
（4）中沉池1座，尺寸9m×9m×7.5m，有效水深7m；表面负荷2.1m3/（m2•h），管孔管布水，为半地上式钢砼结构。设置斜管（80m2）及配套斜管支架1套；设置不锈钢出水堰1套；设置PLC污泥自动回流系统1套；设置污泥回流泵2台，1用1备，单台Q=80m3/h，H=11m，P=4kW，用于中沉池底部污泥回流至水解酸化池。
（5）好氧池7座，尺寸为21m×6.5m×7.5m，有效水深7m，HRT=40.1h，为半地上式钢砼结构。设置型号为?69mm×580mm×2支的可提升微孔曝气器540套，单套曝气量Q=8m3/h；设置罗茨风机3台及配套变频，2用1备，单台Q=34.38m3/min，Δp=73.5kPa，P=75kW。设置硝化液回流泵2台，1用1备，单台Q=160m3/h，H=8m，P=5.5kW。
（6）二沉池1座，尺寸为14m×9m×7.5m，有效水深7m，表面负荷1.4m3/(m2•h)，穿孔管布水，为半地上式钢砼结构。设置斜管（126m2）及配套斜管支架1套；设置不锈钢出水堰1套；设置PLC污泥自动回流系统1套；设置污泥回流泵2台，1用1备，单台Q=120m3/h，H=11m，P=3kW。
优点
先通过设在厌氧反应区的反应前端的沉淀池对污水进行沉淀，可以除去污水中的可沉物和漂浮物，减轻后续纤维束生物反应区的工作负荷，还可以起到调节的作用，对水质起到一定程度的均质效果，减缓水质变化对纤维束生物反应区的冲击，而后再将过滤后的污水流入纤维束生物反应区，使纤维束生物反应区能更有效的对污水进行生物降解，有效的延长了纤维束生物反应区的使用寿命，后通过设在纤维束生物反应区的反应后端设有沉淀池对通过纤维束生物反应区反应的污水进行沉淀，澄清混合液，对混合液中的污泥进行浓缩，保证出水水质悬浮物含量合格。
作为本实用新型的一种改进，所述沉淀池包括导流筒、集泥槽和溢水堰，所述导流筒和溢水堰设于集泥槽的上方，所述溢水堰设在沉淀池的周壁上，所述集泥槽的横截面积从上往下逐渐减小，所述导流筒的外壁与沉淀池的内壁之间设有溢流通道，通过所述改进，通过导流筒使污水进入到集泥槽中，使污泥能更快的凝结，更快的进行下沉，而去除了大多数污水的污泥，而与污泥分离后的水可以通过溢流通道抵达溢水堰，由溢水堰排出沉淀池。
作为本实用新型的一种改进，所述第沉淀池还包括排泥管，所述排泥管与集泥槽相连，通过所述改进，可以保证第沉淀池和第二沉淀池中沉淀下来的污泥能快速排出沉淀池，延长了沉淀池的维护周期。
作为本实用新型的一种改进，所述厌氧反应区的反应前端和所述纤维束生物反应区的反应后端均设有沉淀池，所述设在纤维束生物反应区的反应后端的沉淀池的排泥管的出口与设在厌氧反应区的反应前端的沉淀池的导流筒相连通，通过所述改进，因为设在厌氧反应区的反应前端的沉淀池再次对污水进行了沉淀，不仅可以提高设在厌氧反应区的反应前端的沉淀池的沉淀率，还可以避免从排泥管中排出的污水造成浪费。
低浓度废水处理系统：
1、废水集水池。配套设备为潜污泵2台（1用1备）；粗格栅（d=10mm）1台；细格栅（d=5mm）1台。
2、废水调节池。配套设备为废水提升泵2台（1用1备）；穿孔曝气管，DN50，开孔直径5mm；超声波液位计1台。
3、混凝反应池。采用PAC作为混凝剂，聚丙烯酰胺（PAM）为助凝剂，pH为8～8.5。配套设备为框式反应搅拌机3台，搅拌速度分别为20、10、5r/min。
4、初沉池。配套设备为污泥泵，2台（1用1备），斜管及支架；出水溢流堰及挡渣板，1套。
6、A/O池。配套设备为三叶罗茨鼓风机2台（1用1备）；可变微孔曝气器，单个曝气头释放量1～3m3/h。
7、二沉池。配套设备为污泥回流泵2台（1用1备）；出水溢流堰及挡渣板1套。
回用水处理系统：
1、产水池。1座4格，由中间水池、砂滤出水池、超滤产水池和RO产水回用池合建。配套产水输送泵及液位计。
2、机械过滤器2座。配套设备：增压泵2台，砂滤反洗泵2台。
3、超滤膜组。超滤抽吸泵2台（1用1备）；超滤反洗泵2台（1用1备）；鼓风机1台，杀菌剂计量泵1台，中间水箱10m3，超声波液位计2台。
4、反渗透膜组件。1套，采用陶氏抗污染卷式膜元件，单只8040RO膜产水能力0.585m3/h，RO膜芯数90根，每根膜壳6芯，RO系统采用二级处理方式运行，一级两列12根膜壳，二级一列6根膜壳，浓缩液进入调节池，系统产水能力800m3/d（34.0m3/h），除盐率90%以上，回收率80%以上。膜组件设计寿命3a。配备高压水泵1台，保安滤器1套，控制系统1套，清洗装置1套，絮凝剂、还原剂、阻垢剂加药箱及计量泵3套。