一天处理40吨地埋式污水处理成套设备

一天处理40吨地埋式污水处理成套设备

 鲁盛地埋式污水处理设备地埋式污水处理系统，包括生活污水出水管道，所述生活污水出水管道与隔油池上的进水管道相接通，所述隔油池从左到右依次安装有第1隔板、第二隔板和第三隔板，所述进水管道的出水口处且位于第1隔板的前侧接通有中空滤网，所述隔油池的中间位置处设有钢砼隔板，所述钢砼隔板中间的圆形缺口上固定接通有过滤管，所述第三隔板的后侧固定设置装有纳米海绵的钢丝网，所述隔油池右侧的出水管道通过三通经提升泵与原水槽相接通，所述原水槽上的两个出水口分别通过潜水提升泵与两个AO接触氧化槽相接通，所述AO接触氧化槽的出水口依次通过管道连通有好氧槽和沉淀槽，所述沉淀槽上清液通过溢流管溢流至混合水槽，所述沉淀槽底部污泥一部分通过回流泵回流至好氧槽，且沉淀槽底部的另一部分污泥通过污泥压滤机压滤后泥饼外运，所述混合水槽上设有出水管和紧急回流管，所述紧急回流管的出水口与紧急水池相接通，所述紧急水池的出水口通过循环水泵与原水槽相接通。

第1隔板、第二隔板和第三隔板均为玻璃钢隔板，且第隔板、第二隔板和第三隔板的顶部均低于隔油池的顶部。
第1隔板、第二隔板和第三隔板的前后两端均与隔油池的内壁密封连接，所述第隔板、第二隔板和第三隔板的底部均与隔油池的底部留有一定距离，且第隔板、第二隔板和第三隔板的底部均与隔油池的底部之间预留距离逐渐减小。
过滤管为T字形连通的过滤管道。
钢砼隔板将隔油池分隔为左右两分隔室，且两分隔室内均设有通风口以及清理口。
原水槽内设有提篮格栅，且提篮格栅上相邻两栅条之间的间隙为8mm。
好氧槽的内部地板上布设有微孔曝气器。
 

一天处理40吨地埋式污水处理成套设备技术原理
(1)电解氧化
电解过程中的氧化作用可以分为直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化；和间接氧化，利用溶液中的电极电势较低的阴离子，例如OH-、Cl-在阳极失去电子生成新的较强的氧化剂的活性物质如[O]、[OH]、Cl2等。利用这些活性物质氧化分解水中的BOD5、COD、NH3-N等。
(2)电解还原
电解过程中的还原作用也可以分为两类。一类是直接还原，即污染物直接在阴极上得到电子而发生还原作用。另一类是间接还原，污染物中的阳离子首先在阴极得到电子，使得电解质中高价或低价金属阳离子在阴极得到电子直接被还原为低价阳离子或金属沉淀。
(3)电解絮凝
可溶性阳极如铁铝等，通以直流电后，阳极失去电子，形成金属阳离子Fe2+、Al3+，与溶液中的OH-结合生成高活性的絮凝基团，其吸附能力*，絮凝效果优于普通絮凝剂，利用其吸附架桥和网捕卷扫等作用，可将废水中的污染物质吸附共沉而将其去除。
(4)电解气浮
电解气浮是对废水进行电解，水分子电离产生H+和OH-，在电场驱动下定向迁移，并在阴极板和阳极板表面分别析出氢气和氧气。新生成的气泡直径非常微小，氢气泡约为10～30μm，氧气泡约为20～60μm；而加压溶气气浮时产生的气泡直径为100～150μm，机械搅拌时产生的气泡直径为800～1000μm。由此可见，电解产生的气泡捕获杂质微粒的能力比后两者为高，且气泡的分散度高，作为载体粘附水中的悬浮固体而上浮，这样很容易将污染物质去除。电解气浮既可以去除废水中的疏水性污染物，也可以去除废水中的亲水性污染物。
设备作用（一）
电絮凝设备的电极板可根据去除物质的不同而选用不同的材料，产生强絮凝、强氧化、强还原、强气浮等作用，以达到佳处理效果，经常应用的有铁、铝、钛、石墨、二氧化铅等。每种材料都有其适于应用的领域，电絮凝设备的设计和电极板的选择是经过大量的研发试验和丰富的工程实践经验而确定的。根据大量的试验验证电絮凝设备对于废水中的各类杂质物质去除效果如下：
1、油
含油污水根据其来源不同，水体中油污染物的成分和存在状态也不同。油在污水水体中存在形式大致有以下5种：悬浮油、分散油、乳化油、溶解油、油—固体物。
其中，悬浮油、分散油、油-固体物均可通过简单的机械分离或气浮分离得到较好的去除。难于处理的油的种类为乳化油，油在水中呈乳液状，易形成O/W型乳化微粒，粒径小于1μm，表面常常覆盖一层带负电荷的双电层，体系较稳定，不易上浮于水面，较难处理。电絮凝设备利用其强电场的作用可以使带电的乳化油微粒发生定向迁移，在电极板表面中和电核，实现脱稳聚合，同时电解产生的高效絮凝基团也可以非常好的破坏油滴的双电层结构，实现破乳的作用，再协同反应产生的大量微气泡破乳后的油滴气浮去除，其去除率可达到90%以上。
2、COD
工业污水中的有机物种类繁多，成分也非常复杂，根据不同行业其有机物种类各不相同。根据其溶解性的不同，可以分为溶解性有机物和非溶解性有机物，根据其可生化性又可分为易于生物降解有机物和难于生物降解有机物。
电絮凝技术对于高浓度、难于生化降解类有机物有较好的去除效果。
电絮凝技术利用高效电解絮凝作用，生成吸附性*的高活性絮凝基团，对于非溶解性高分子有机物有较好的去除效果。同时，与电气浮和电氧化作用相结合，可以进一步提高其对于有机物的去除率，尤其是对于难于生化降解的有机物，可以通过强氧化切断化学键，提高有机物的可生化性，再结合生化处理方法可以达到充分降解COD的目的。
电絮凝技术针对于COD的去除率根据不同的水质情况，去除率一般在30%—80%。
3、浊度、悬浮物
电絮凝技术因其高效的絮凝作用，对于水中的胶体颗粒和各种杂质颗粒均可实现非常好的吸附絮凝作用，使水中的微小颗粒聚合成较大絮团，形成的絮团比投加絮凝剂形成的絮团更大、更密实，从而利于沉降截留从水中分离。电絮凝技术处理出水结合沉淀、过滤技术可以使出水浊度控制在3NTU以下，若原水浊度非常高（>100NTU）,则只需简单的改变运行参数即可，达到与处理较低浊度水时同样的絮凝效果。
技术效果：
1)设备集成，设备维护简单：仅使用一台综合泵完成包括曝气、搅拌、回流、排泥功能，大大降低了设备的故障率，基本无需检修和维护，集成后的设备功率相对提高，容易选型;
2)节能：仅使用一台综合泵，可使得泵处于高效区运行，相比活性污泥法的一体化设备，可节能30-50%;
3)处理效果好：抗冲击性能和恢复能力强，是传统活性污泥的2-3倍，对于低温和微污染水体有很好的去除效果;
4)负荷高、占地省：设备投加活性高分子悬浮填料，污染物的去除负荷是传统活性污泥的2-3倍，采用射流曝气，氧利用率是传统曝气方式的2-3倍，因此负荷高;负荷高相应需要的设备尺寸缩小，采用模块化、标准化的设计，设备设备结构更加紧凑，占地面积是传统方法的1/2-1/3;
5)造价低：设备尺寸缩小，需要的材料相应减少，且设备仅一台综合泵机电，本发明设备中不包括风机和搅拌器，节省大量的造价成本，本发明综合泵(S1)的设置，替代传统设备中的风机、搅拌器、回流泵、排泥泵，实现机电设备的整合，便于维护管理、降低能耗;设备的运行方法简单，电机数量少，运行能耗低，使用寿命增加，降低了维护费用和运行成本。