肉制品加工厂污水处理设备

肉制品加工厂污水处理设备

 背景技术

在肉类加工过程中会产生大量带有血污、油脂、毛皮、肉屑、内脏杂物的 废水，其含有大量的有机污染物和病源微生物(如大肠杆菌、链球菌、沙门氏 菌等)。按照国家标准的分类，这类废水属二类污染物。其特点是污染物形态 多样，比如溶解、胶体、悬浮，且易于生物降解;在降解过程中，大量地消耗 水中的溶解氧。由于缺氧，水体转变为厌氧状态，致使水质恶化，产生臭味， 废水中的微生物也会因大量繁殖而产生致病细菌。如果不对这类废水进行处理 而直接排放，不但会对环境造成严重污染，而且会对人类健康造成危害。
由于肉类加工废水中污染物呈现各种形态，如固体、胶体、溶解液，为了 达到国家规定的排放标准要求，即《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GB12357-92)排放标准。必须设计合理的污水处理系统，用于降低各项指标的 污染程度。
 

肉制品加工厂污水处理设备采用沉沙池、格栅、絮凝沉淀池、过滤池等物 理处理，结合厌氧和好氧等化学处理，有效去除污水中的固体、胶体污染物质等，使 肉类加工过程排放的废水达到国家关于肉类加工工业水污染物排放标准。整个肉类加 工污水处理系统的设备一体化，生产成本低，操作简单，维护方便。

污水深度处理工艺及可行性分析
当前的污水深度处理技术有许多，而由于篇幅限制，本次主要就曝气生物滤池、臭氧催化氧化和芬顿试剂氧化展开了相关论述。
1 曝气生物滤池
应用曝气生物滤池是预处理工艺相比较于一般化工污水处理工艺，明显的区别。通常而言，会在滤池中放入 3~5mm 的多孔滤料陶料，这样十分有利于生物群落，可以为其繁殖附着提供载体。并且，滤池下方有配气系统，若能充分利用，则可以提供给生物群落气体。如此一来，能够达到较大面积的需求与标准，有着众多生物群落依附，从而有效净化化工污水。
在净化化工污水的时候，主要依赖的是滤池上的生物膜，这种生物膜能起到吸附和净化的作用，可以一定改善与净化水的质量。曝气生物滤池相比于其他净化水装置有着显著优势，在降解有机物的时候，能达到净化水的标准与要求。诚然，曝气生物滤池有着诸多优点，但也有一些漏洞、问题存在，比如，此种净化水装置需要用到较多的设备，建造要求也比较高等。因此，为了大限度发挥其具有的功能、作用，取得理想的处理效果，需要更大程度的突出曝气生物滤池的作用与优势，有效弥补其漏洞，减小其劣势。
2 臭氧催化氧化
针对难降解的有机废水采用臭氧氧化处理，在去除有机物、杀菌、脱色、除臭等方面有着显著效果，氧化能力强。作为氧元素的一种组成方式，臭氧是自然界中仅次于氟的氧化剂。同时，臭氧也是常见的一种催化剂，能够便利其他去污反应。此外，臭氧和原有化合物有着很大的氧化反应，不必存储运输，不会有二次污染物产生，不产生污泥，操作管理方便。但是，臭氧氧化法单独使用有着较为昂贵的处理成本，造价高，同时，其氧化反应存在选择性，对于一些药和卤代烃等氧化效果不太理想。因此，为了提升臭氧氧化效率，近些年来发展了相关的组合技术，其中 UV/H2O2/O3、H2O2/O3、UV/O3 等组合方式，既有助于氧化效率、速率的提升，又可以对臭氧单独作用时不易氧化降解的有机物进行氧化。工业废水深度处理，为了降低污水处理成本，常考虑把生化处理和臭氧氧化处理进行结合。因为臭氧溶解度低、耗能大及产生效率低，所以提高臭氧的利用率、加大臭氧在水中的溶解度、研制高效低能耗的臭氧发生装置，就成为了一个重点研究方向。
3 芬顿试剂氧化
芬顿试剂氧化即 Fenton 法，作为深度氧化技术的一种，它主要是通过 Fe 与 H2O2 间的链接反应生成·OH 自由基，·OH 自由基的氧化性很强，可以氧化各种难降解与有毒的有机化何物，去除污染物的*，尤其在一般化学氧化不易见效或生物降解难度大的有机废水较为适用，比如氧化处理垃圾渗滤液。而影响 Fenton 法处理降解难度大有机物的主要因素是，铁盐的投加量、H2O2 和 pH 的投加量。但是其也有着明显的缺点，如芬顿处理容易反色、双氧水药剂成本高、双氧水操作难度大，相比较聚铁的 11% 含铁，硫酸亚铁投加一定要是含铁 20% 的固体，使污泥处理强度大大增加、受到反应时间长短、反应 pH 值、搅拌混合程度的影响，不易控制双氧水和硫酸亚铁的佳比例。
污水处理方法步骤：
1)待处理污水经中心进水管进入沉降池底部，底部污水与污泥混合，污水上流过程经过折流装置，使得大颗粒物质被折流装置拦截;在该沉降池内设有检测器、控制系统和药液进料装置，检测装置实时监测污水中设定污染物的含量，根据测定值控制系统控制进料装置向沉降池中的进料量。
2)沉降处理后的污水经由沉降池体上方的溢流孔流入第过滤单元进行过滤，滤液进入沼气罐进行厌氧发酵，产生的沼气经沼气罐的顶部的沼气收集装置收集，利用沼气检测装置实时检测沼气产生量，当低于设定值时，将发酵残液泵入好氧槽，进行好氧发酵充分脱除污水中的有机物。
3)好氧槽中处理完成的处理液从其底部导入第二过滤单元，首先通过砂砾层过滤其中的悬浮物，然后经煤灰层吸附污水的氮和磷，然后进入废弃橡胶层吸附污水中的硝酸盐，后从排水口排出。
4)将来自第二过滤单元的排水首先经换热器降温，然后导入制冰罐制冰，在制冰罐上部采集冰粉，并送入储冰箱。所述制冰罐压缩机所产生的热量可用于沼气罐污水的加热。经过的处理后的污水制备的冰粉，杂质含量很低，可作为冰鲜用冰，提高了经济收益。
废水处理回用工艺
1 调节池
调节池主要按照两格进行划分，在调节池的进水渠道上方进行了机械细格栅设置，格栅的密度为10mm，进水渠道的启停借助于液位器以及时间继电器的自动控制来实现。在调节池之中，共设置了四台潜水搅拌机，每台搅拌机的功率是2.5kW。因为排放到调节池之中的钢铁生产废水会含有一些固体颗粒和浮油，所以需要在调节池进水口位置进行挡水墙的设置，让水只能够从挡水墙下端预留的孔隙之中通过，这样就可以除去水中的固体颗粒物质以及漂浮在水面上的浮油。同时，在调节池之中也进行了浮油吸收和空气压缩搅拌装置的设置，通过这些装置，可以将空气压缩，避免污泥沉淀情况，并将废水中的浮油吸收掉。另外，为达到更好的除油效果，本次也对撇油器进行了合理应用，借助于撇油器之中的亲油性机油管，将水面上的浮油黏附住，然后借助于刮板进行刮油处理，后将浮油收集到废油槽之中。
2 絮凝池
絮凝池需要按照四格进行串联，第格是混合池，第二、第三、第四格为絮凝池。在混合池之中，需要设置一台快速搅拌机，其转速为20转/s，在絮凝池之中，需要设置一整套的PAM（聚丙烯酰胺）投加设备。将PAM作为絮凝剂来进行钢铁生产污水处理，不仅可以有效去除水中的有机物，且需要的用量很少，沉降速度很快，可以实现处理时间和处理成本的有效节约。
3 高密度沉淀池
高密度沉淀池是废水反应、澄清、污泥回流以及浓缩的一体化处理设施。在该反应池之中设有斜管，清水会从斜管上端自动流入到清水池之中，而剩余的沉淀污泥会再一次回流到絮凝池之中，和生活污水处理系统之中的污泥共同被输送到压滤机之中进行压滤。在经过压滤处理之后，液体会再一次回到调节池之中重新进行处理，而污泥将会被运送出去。在该反应池的污泥浓缩区域底部设置了刮泥机，刮泥机可以将压滤之后的污泥刮入泥斗之中，然后借助于泥浆泵将这些淤泥输送到泥浆处理系统之中进行脱水处理。另外，在高密度沉淀池之中也进行了超声波泥位计的设置，以此来实现对污泥排放泵排泥量的合理控制。通常情况下，污泥的浓度应该控制在100g/L。高密度沉淀池出水，通过投加硫酸进行pH调节，进而让产水pH值得到合理调节。