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每小时5立方米地埋式污水处理设备

每小时5立方米地埋式污水处理设备型号有：5吨/天、10吨/天、15吨/天、20吨/天、25吨/天、30吨/天、35吨/天、40吨/天、50吨/天、60吨/天、70吨/天、80吨/天、90吨/天、100吨/天、120吨/天、150吨/天、200吨/天、250吨/天、300吨/天、400吨/天、500吨/天、1000吨/天。

排放标准执行国家排放标准（一级排放、二级排放）。

公司集研发、设计、生产、销售、送货、安装、施工指导、设备维护、设备维修于一体的全服务型生产企业。

地埋式污水处理设备调试运行
设备安装完成后即进入调试阶段。按照单机试车、联合试车顺序对各单元进行调试，各单元机械设备和电气控制达到设计要求后进行系统调试。系统调试主要分为强化预除油调试、生化系统调试、深度处理单元调试。
1 强化预除油调试
预除油单元主要包含自动油水分离装置、斜板隔油池及气浮设备。自动油水分离装置可去除50%的浮油，且回收的一部分油可外售。斜板隔油池可进一步去除粒径＞80 μm的油珠，去除率可达40%。经隔油后的废水进入气浮池，通过投加破乳剂、混凝剂及助凝剂去除分散油和悬浮物〔2〕。调试结果表明，气浮设备在容器压力为0.35 MPa、回流量为30%、PAC投加量为60 mg/L、PAM投加量为3 mg/L时，出水水质较好，除油率稳定达到80%以上，SS去除率稳定达到60%以上，COD去除率达40%以上。油类物质经此3单元的处理，总去除率可达到94%。

2生化系统调试

生物接触氧化池中的微生物采用接种培养与驯化。菌种采用城市污水处理厂的脱水污泥，投加量为生化池有效容积的20%。接种污泥后，行2 d的间歇式曝气培养，使微生物有一定的适应阶段，之后开始小水量进水，2~3 d提高一次进水流量，每次增加不超过20%，逐步培养驯化生物膜。此过程中控制生化池溶解氧为2~4 mg/L，并定时取水样监测废水中各污染物的去除情况以考察生物膜的生长情况。经过15 d左右的挂膜培养，废水中各污染物的去除基本稳定，填料表面出现了一层灰褐色黏性膜状物质，进行显微镜观察，发现生物膜中微生物丰富，且含有一定数量的钟虫、轮虫等，标志着填料表面生物膜逐渐成熟。二沉池出水较清澈，水质稳定达标，挂膜启动成功。驯化阶段结束，进入稳定运行阶段
地埋式污水处理设备各单元设计
1 废水调节单元
由于本工程水量较小且用地有限，采用批处理方式，因此必须设置废水调节池以缓冲、调节批处理反应装置运行期间流入废水站的原水。废水调节池设计有效容积为8 m3，HRT为8 h。池底设有穿孔曝气管搅拌废水以达到均质和防止沉淀的作用，曝气强度为4 m3/（m2·h）。池顶部设有提升泵2台，1用 1备，形式为耐腐蚀泵，Q=40 m3/h，H=15 m，N=5.5 kW，泵的启停同时受批处理反应装置运行时间控制及废水调节池液位控制。
2 序批式Fenton催化氧化反应槽单元
本单元是工艺处理的核心单元，可依次实现包括调pH至酸性、Fenton催化氧化、pH回调、混凝、沉淀、排水排泥6个功能。序批式Fenton催化氧化反应槽本体为钢制锥底圆罐，内衬环氧树脂玻璃钢防腐，总高为4 m，直边高为2.7 m，锥斗高为1.3 m，锥斗斜边与水平面夹角60 °，罐体内径为1.8 m，反应区总有效容积为6 m3。槽内设有固定式pH探头，实时在线测定废水pH并传送至集中控制柜，根据设定程序控制各加药泵的运行。槽内设有桨式搅拌机1台，转速为190 r/min，N=2.2 kW。原水由提升泵提升进入反应槽，设计进水历时10 min，达到设定液位后搅拌机启动，同时H2SO4加药泵在pH控制器控制下启动，在废水中加入质量分数为10%的H2SO4溶液，待废水pH降至3后停止加药，设计pH调节历时5 min。加入质量分数为10%的FeSO4溶液及质量分数为27.5%的H2O2溶液，在搅拌下进行Fenton催化氧化反应，设计反应历时60 min。设计出水水质下，确定FeSO4投加量为200 mg/L，H2O2投加量为600 mg/L。槽内设有固定式ORP探头，实时在线测定废水ORP值并传送至PLC，当氧化反应后期ORP值稳定在300 mV时认为Fenton反应已完成，否则将再次启动FeSO4加药泵及H2O2加药泵。当然，除非生产线发生故障或H2O2药剂品质出现问题，否则此种异常情况极少发生。氧化反应完成后，Ca(OH)2加药泵启动，回调废水pH至8.5，此时废水中将产生大量絮体，再加入3 mg/L质量分数为0.15%的PAM溶液，使絮体更大，更易沉降，pH回调及PAM投加、反应过程设计历时15 min。PAM投加完成后搅拌机停止运行，废水逐渐静止，絮体开始沉淀，沉淀过程设计历时30 min，以保证槽体底部锥体内的污泥密实度。沉淀工序完成后自动由上至下依次开启3个气动阀进行排水，将槽体直边段内 6 m3的废水平缓排出，之后启动槽体底部的排泥泵，将底部沉淀的污泥排至污泥干化槽，此排水、排泥过程设计历时15 min。以上序批式Fenton催化氧化反应单元运行全周期合计10+5+60+30+15=120 min。
3 过滤单元
过滤单元的功能是通过砂滤去除沉淀后出水中可能含有的少量悬浮固体物质，以保证终出水达标排放。设计中间水槽1个，有效容积6 m3，以缓冲批处理反应槽的排水。过滤设计历时1 h。过滤采用压力式石英砂过滤罐，全气动阀自动控制，设计滤速12 m/h，罐体直径0.8 m。配过滤水泵2台，1用1备，形式为卧式离心泵，Q=9 m3/h，H=11.5 m，N=0.75 kW。当出水水质较好而无需过滤时，过滤单元可通过阀门切换而越过。
4 清水池单元
清水池的功能有2个，一是供检测取样，二是供石英砂过滤罐反洗取水。配反洗水泵2台，1用1备，形式为卧式离心泵，Q=32 m3/h，H=14 m，N=2.2 kW，设计水反冲洗强度为17 L/（s·m2）。配反洗风机1台，形式为罗茨风机，Q=0.7 m3/min，P=53.9 kPa，N= 2.2 kW，设计气反冲洗强度为23 L/（s·m2）。
5 加药单元
根据工艺需要H2SO4、FeSO4、H2O2、Ca(OH)2、PAM 5种药剂，每种药剂均配有储药、溶解、加药泵、搅拌机（不含H2O2药槽）等设备，以及液位控制器等仪表。药槽采用LLDPE配药槽，加药泵采用机械隔膜式计量泵，液位控制器采用压力式，搅拌机采用桨式，具体设备参数不再赘述。
地埋式污水处理设备工艺流程说明
 .1 物化预处理 
对废水进行物化预处理的目的是去除部分污染物（TFe、Zn2+），并完成pH的调整。采用两级中和沉淀工艺：一级中和池采用价格低廉的石灰石进行酸的预中和，减少中和药剂用量；二级中和池通过投加石灰乳调节pH，并通过曝气将Fe2+氧化成Fe3+。终形成沉淀去除Fe2+、Zn2+；因泥量较大，为改善泥水分离效果，在二级中和池中加入聚丙烯酰胺（PAM），然后进入沉淀池沉淀。污水经物化预处理后，进入后续生物脱氮处理过程。
利用石灰石预中和时，容易产生硫酸钙覆盖在其表面而阻碍反应的进一步进行。在预中和时加入曝气手段，可有效避免硫酸钙沉积物的覆盖，保障反应的持续进行；同时，曝气还可有效吹脱反应过程中产生的CO2，减少二级中和时的石灰乳耗用量。
2 生物脱氮
生产废水含有较高浓度的氨氮，而有机物含量极低，呈现显著的“低碳高氮”特性，不利于生物脱氮反应。在中间池，引入厂区日杂用水与物化预处理后的生产废水混合，可以补充有机碳源，并对生产废水起到稀释作用。选用“缺氧/好氧/缺氧/好氧（A/O/A/O）”方式运行的SBR工艺进行生物脱氮。一级缺氧段，进水中的硝态氮利用日杂用水中的有机物进行反硝化脱氮；一级好氧段，主要完成氨氮的硝化反应；二级缺氧段，主要利用投加的乙酸钠作为碳源完成反硝化反应；二级好氧段，继续完成脱氮反应，消耗残留的有机物，保证出水水质。同时，通过曝气吹脱水中的氮气，以改善活性污泥的泥水分离效果。