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1000吨/天一体化生活污水处理成套设备

本一体化生活污水处理设备包括桶体和桶盖，桶体上设有进水口和出水口，桶体内设有净化筒，净化筒和桶体之间具有环形间隙，进、出水口均与环形间隙连通，环形间隙内填充有活性炭颗粒，净化筒上密布有导水孔，净化筒内设有转轴，转轴上设有搅拌叶片;桶盖上固定有安装桶，桶盖将安装桶桶口封闭，安装桶内设有能上下滑动的隔板，隔板将安装桶内腔分成上、下腔，安装桶上安装有进气气嘴和排气气嘴，隔板下侧固定有电机，桶盖上设有通孔，转轴顶壁上设有花键槽，电机主轴下端穿过通孔并插在花键槽内，电机主轴上具有外花键，电机主轴和通孔孔壁之间设有0形圈，安装桶侧壁上设有药液进口。本发明具有净化效果好的优点。

1000吨/天一体化生活污水处理成套设备技术方案来实现：
一种生活污水处理设备，包括桶体和安装在桶体上的桶盖，所述的桶体的两侧分别设有进水口和出水口，其特征在于，所述的桶体内竖直设有净化筒，且净化筒的下端与桶体的桶底密封固连，净化筒的外侧壁和桶体的内侧壁之间具有环形间隙，且所述的进水口和出水口均与环形间隙连通，环形间隙内填充有活性炭颗粒，所述的净化筒的侧壁上密布有导水孔，且净化筒内腔通过导水孔与环形间隙连通，所述的净化筒内竖直设有转轴，转轴和净化筒轴向固连，且转轴上安装有搅拌叶片;所述的桶盖的顶部上固定有安装桶，安装桶的桶口朝下设置，且桶盖将安装桶的桶口封闭，安装桶内设有能上下滑动的隔板，且隔板将安装桶的内腔分成互不连通的上腔和下腔，所述的安装桶的顶部安装有均与上腔连通的进气气嘴和排气气嘴，所述的隔板的下侧固定有电机，所述的桶盖沿竖直方向贯穿开设有通孔，且电机的主轴的直径小于通孔的孔径，转轴的顶壁上开设有花键槽，电机的主轴的下端穿过通孔并插在花键槽内，且电机的主轴上具有与花键槽配合的外花键，所述的电机的主轴的外侧壁上开设有环形凹槽，环形凹槽内设有0形圈，且0形圈的外周面与通孔的孔壁相抵，所述的安装桶的侧壁上贯穿开设有与下腔连通的药液进口，且滑动隔板可使0形圈伸入或伸出通孔。

安装时，进气气嘴和排气气嘴分别与进气部件和抽气部件相连。使用时，污水由进水口进入，并通过环形间隙和导水孔储存在净化筒内;接着通过进气气嘴往上腔内输气，以推动隔板下移使0形圈伸出通孔，此时处于下腔内的药液便通过通孔排入到净化筒内，然后电机工作以通过转轴带动搅拌叶片转动来搅拌污水，使污水与药液充分混合实现净化，净化后的污水终通过出水口排出。
在搅拌叶片作用下，以在净化筒内形成涡流，使污水在环形间隙和净化筒内腔中反复流动，从而使污水与活性炭颗粒发生强烈、多次冲撞，来有效提高净化效果。
在上述的生活污水处理设备中，所述的下腔内设有弹簧，弹簧套设在电机外，且弹簧的两端分别与桶盖和隔板相抵。
在上述的生活污水处理设备中，所述的电机的主轴外套有挡环，且挡环和电机的主轴密封固连，挡环位于净化筒内，挡环呈锥形且直径向下逐渐变大，挡环的大直径大于转轴的直径。在挡环作用下，将从通孔处流出的药液往远离转轴的方向引，避免药液和转轴与电机的连接处接触，确保本设备的工作稳定性。
错流过滤技术
1)错流过滤技术：即膜在过滤的同时，在膜的进水侧保持一定的流速。错流过滤方式可以减少膜污染，延长制水周期，减少反洗和清洗次数。错流过滤方式产生了一定量的浓水（约25％～50％），但并不是将浓水排放，而是将浓水回收至CMF系统的进水端，再通过循环泵循环到CMF设备中。这种运行方式只是在CMF膜具有较强的耐污染性能的前提下，方可实现。
*的气水双洗工艺技术
2)*的气水双洗工艺技术：这是CMF系统中采用的一种全新的外压式中空纤维膜的清洗技术，即膜在清洗过程中，反洗液（一般为膜的透过液）由膜组件的透过液出口进入到中空纤维膜的内侧，由内向外反向清洗；同时，在膜组件的原液入口加入压缩空气，对中空纤维膜的外壁进行空气振荡和气泡擦洗。
出水恒流控制
3)出水恒流控制：CMF系统中采用了出水恒流控制技术，即通过流量变送器采集每台CMF设备的产水流量，经过PLC的PID运算，控制该台设备进水调节阀，使每台CMF设备的出水量始终为设定值。恒流控制技术通过使每台CMF设备的产水始终运行于额定状态，从而控制膜的污染过程。
全自动的控制
4)全自动的控制：变频恒压供水技术和恒流控制技术在CMF系统中的有机结合使CMF系统具有*的运行可靠性，*避免了人为因素对系统可能的损害；同时使CMF系统的运行操作变得极为简单，即操作人员除根据自控系统的提示及时补充运行中所需的药剂外，只需根据需要转动自控柜上“运行/停止”旋钮即可，CMF系统的制水和清洗的切换、清洗操作及化学清洗剂的配制操作均由PLC控制；自控系统对全部操作点和工艺控制点均可进行监视和控制，使整个系统可以做到无人值守，全自动运行。
新兴工艺的发展
将厌氧工艺直接应用于生活废水可以*逆转这些成本，甚至产生过量的能量，但是目前在环境温度和低浓度的有机物下，厌氧工艺是不适用的。两种新技术正在尝试进行这方面的突破。第1种技术是厌氧膜生物反应器(AnMBR)。它使用多孔膜来滞留和浓缩固体(包括颗粒有机物质和产生甲烷气体的缓慢生长的微生物)和污水中90%以上的溶解有机物。通过延长材料的降解时间，每立方米污水可产生25～100%的甲烷。然后，可以通过气体或真空技术对90%以上的溶解态甲烷进行提取(浓度为10～20毫克/升)，整个过程的耗能仅需要0.05KWh/m3。
AnMBR技术已在几个案例中成功用于生活污水处理。韩国富川污水处理厂已经运行了2年多，日处理量为12立方米。将AnMBR技术进行大规模工程化应用的大挑战是“膜堵塞”或“膜污染”。使用气泡或流化颗粒活性炭冲洗膜表面，需要耗能0.2~0.6KWh/m3，基本与活性污泥法的能耗相当。
第二种技术是微生物电化学电池(MXC)，其以微生物燃料电池的模式直接产生电力，或者在微生物电解电池中产生富含能量的化学物质，例如氢气。MXCs利用一些细菌的能力，当它们代谢有机物质时，通过其细胞膜将电子转移到外部的受体。如果传递到燃料电池的阳极，则电子可以传递电流。
MXC的产品——电或氢气——比甲烷更有价值，并且易于使用。但所涉及的反应过程缓慢(需要几天)。一个提议是将MXC与AnMBR集成，以加速有机物质的转化，同时产生甲烷和电或氢。
但是目前的MXC在工程化应用上表现不佳。扩大或堆叠多个单元增加了它们的电阻并降低了可以回收能量的效率。据报道，英国Howdon的一个120升微生物电解池盒，其回收的电能输入不到氢气的一半;另一个安装在中国哈尔滨的250升微生物燃料电池单元，只能将有机物质中7%的能量转化为电能。