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 每天处理300吨地埋式污水处理设备

鲁盛地埋式污水处理设备可以用于处理：生活污水、医疗污水、洗涤污水、屠宰污水、养殖污水、喷涂污水、喷漆污水、食品污水及工业污水。
设备处理水量可达到：1-4000吨每天。
设备工艺齐全：AO、A2O、AO2、MBR、SBR、MBBR。

工艺选择
根据进出水水质指标及特点，以及污水厂采用地埋式建设的要求，设计中有针对性地选择污水处理工艺：
(1)预处理工艺
由于进水中无机成分偏高，为降低进水中的无机成分对后续生化处理产生不利影响，本工程强化预处理是十分必要的。
设计中结合沉砂池与初沉池的特点，在预处理中采用大大缩短停留时间的沉淀池来取代沉砂池和严格意义的初沉池，简称速沉池。速沉池采用平流沉淀池形式，水力停留时间控制在15~20min。
(2)二级处理工艺
通过望塘厂处理经验，采用生物处理工艺可以稳定达到一级A出水标准。通过多方案比较，设计选用以改良A2/O工艺为二级处理工艺。通过对运行模式、功能区的布置进一步改进、优化，以满足本工程的需要。主要优化措施包括：
1)曝气池采用*混合式布置，提高系统抗冲击负荷能力。
2)曝气池水深8.5m，减小曝气池占地面积，提高氧转移率，降低能耗。
3)分两段布置缺氧区，强化TN去除，以降低混合液回流比、减轻后续深度处理TN去除压力。

(3)深度处理工艺
本工程深度处理主要功能包括：
1)重点去除指标为TN，由于二级出水TN主要以NOx-N形式存在，需要选择具备反硝化功能的工艺来控制出水TN。通过反硝化对TN的去除，可以相应提高COD的去除效果。
2)进一步提高TP的去除率。根据对本工程污水性质的分析，TN、COD、SS三个指标具有关联性。通过对SS的去除，可以相应提高COD、TP的去除效果。
通过对活性砂滤池、反硝化深床滤池的比较，污水深度处理采用反硝化深床滤池工艺。
每天处理300吨地埋式污水处理设备

调试运行参数及过程
浓缩:将含水率为98.7%～99.8%的剩余污泥提升至重力浓缩池，浓缩时间为16h，浓缩池排泥方式为间歇排泥，初步设为每隔2～3h排一次，每次10min，浓缩后污泥含水率为95%～98%，分离的上清液回流至污水处理系统。
调理:根据厂家经验值确定初次投药量，药剂投加顺序为三氯化铁、石灰、PAM。为使三氯化铁与污泥充分反应，在调理池进泥的同时投加三氯化铁，每批次污泥(污泥量约170m3)投加浓度为38%的三氯化铁0.5～0.7m3，待铁盐投加完毕及污泥液面达到设定值时，启动石灰投加系统，每批次污泥石灰投加量为0.8～0.9t，停止投加石灰5min后，启动PAM投加系统，每批次PAM投加量为0.1%～0.2%PAM溶液2m3，投加完PAM后继续搅拌10min，停止搅拌或调节搅拌转速至5r/min。
调试运行总体要求
系统调试遵循以下过程:系统单机试车，清水联动试车，带负荷调试，满负荷调试。在单机调试前须检查各设备安装是否满足要求，包括相关电气设备安装、控制箱、管道阀门等设施是否符合要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，方可进行单机无负荷点动试车。所有设备点动试车合格后进行清水调试。如果发现问题，应找出原因，现场进行调整。
清水联动调试是污泥深度处理系统进泥调试之前的后一次测试，若进泥后导致设备、管路出现问题，再进行维修将非常复杂、危险，耗费大量财力，因此按照进泥路线分别对污泥浓缩池的进泥路线、出泥路线、均质池的进出泥路线、调理池的出泥路线及高低压污泥螺杆泵的出泥路线的管道和阀门进行全面清水调试，确保联动运行时所有设备可以带负荷正常运行，工艺管道与阀门及设备接口的密封，自控仪表、设备联锁运行状况达到设计及厂家的要求等。
清水联动测试合格后，向新建污泥浓缩池连续进泥，同时，为确保污水厂产生的污泥在调试期间能正常处理，原污泥处理系统根据进入新建污泥浓缩池的污泥量进行调整运行。
待污泥深度处理系统调试运行成功后，新系统逐步增加进泥量，直到满负荷运行。整个调试阶段落实各方(建设、设计单位、设备厂家、调试人员、施工、监理单位)责任，保质保量完成调试工作。
污水处理工艺流程
化粪池污水经格栅拦截大块漂浮物，进入调节沉淀池均化水质，上部沉淀后的污水进入*生化池，底部污泥排入污泥池，经过*生化池处理后的出水进入O级生化池做进一步生化处理，此时出水中含有大量悬浮固体物，为了使出水SS达到排放标准，后级进入沉淀池进行固液分离，底部污泥排入污泥池，做污泥处置，根据具体情况，上清液可回到*生化池，增加O级生化池中的污泥浓度。后流入消毒池消毒，达标排放。