潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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廊坊市地埋式一体化污水处理设备

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所  在  地潍坊市

更新时间:2020-10-28 08:47:40浏览次数:141次

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逄国华

经理
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加工定制
廊坊市地埋式一体化污水处理设备把生物反应器的生物降解作用和膜的高效分离技术溶于一体,具有出水水质好且稳定、处理负荷高、装置占地面积小、产泥量小、运行管理应简便、灵活,建设费用和运行费用应相对节约等优点。

廊坊市地埋式一体化污水处理设备

鲁盛环保地埋式一体化污水处理设备装填的不是悬挂式固定填料,而是悬浮式流化活动填料,填料为网状颗粒比表面积更大。固定填料是被动接受生物挂膜,因而容易造成生物量过分集中,形成饱荷生物棒或生物条因而不易脱膜,由于不易脱膜生物膜的过分积累,使填料底层微生物吸收不到溶解氧而腐滥变质、降低生物活性终失去降解能力。悬浮式流化填料是随着曝气水流而运动的网状颗粒填料,具有很大的比表面积,在未挂膜时密度略小于水挂上生物膜后密度与水相近,由于填料密度接近于水,所以在曝气的时候,通过曝气水流的搅动作用而分布在水域的任意液面,在运动中主动接受活性污泥的挂膜,与污水呈*混合状态,载体在水中的碰撞和剪切作用,使空气气泡更加匀细,增加了氧的利用率,提高了填料表面的生物膜活性,由于每个载体内外均具有不同的生物种群,内部生长一些厌氧菌或兼氧菌,外部为好养菌,随着填料表层的生物膜不断加厚从里到外便形成厌氧、缺氧、好氧的界面层这样每个载体都为一个微型反应器也相当于n多个微型A2/O,硝化反应和反硝化反应同时存在,从而提高了处理效果。当生物膜底层吸收不到溶解氧后开始败老化,由于水流的搅动和气流的剪切作用加之填料颗粒间的碰撞力,老化的生物膜便脱落(称脱膜)。第二代微生物开始附着挂膜,脱落的生物膜部分被二代微生物利用,部分作为剩余污泥排出。这个新陈代谢的世代期越频繁生物活性越高,处理效果越好。

所述生物净化槽内的三个池体在不改变设施结构的状态下,根据生活污水COD高低和氮、磷含量的水质状况,按工艺要求通过控制曝气装置设计成厌氧池或缺氧池或微氧池或好氧池,灵活切换成MBBR及多级接触氧化工艺模式、A2/O工艺模式、UCT工艺模式或ABFT工艺模式。
厌氧池:在厌氧池内不曝气,厌氧发酵菌将污水中的可生物降解的大分子有机物转化为VFA这类分子量较低的发酵中间产物;聚磷菌利用其合成自身的细胞质,大量繁殖。
缺氧池:在缺氧反应池内将溶解氧控制在0.5mg/L以内,反硝化除磷菌利用亚硝酸盐作为电子受体进行缺氧吸磷,并将亚硝酸盐盐还原为氮气。
微氧池:在微氧池内内控制溶解氧浓度在1mg/L以下,水力停留时间2.0个小时。在微氧池内剩余的有机物被去除。根据OLAND原理,在低的溶解氧环境内,氨氧化菌获得氧的能力大于亚硝酸氧化菌,因此低溶解氧的环境内为氨氧化菌提供了优势的增长条件,保证85-90以上的亚硝酸积累率。
好氧池:在好氧池内设置高的溶解氧保证将剩余的亚硝酸盐被氧化成硝酸盐,聚磷菌在利用污水中残留的有机基质的同时,主要通过分解其体内贮存的PHB所放出的能量维持其生长,同时过量摄取环境中的溶解态磷,硝化菌将污水中的氨氮转化成为硝酸盐。
所述沉淀与均质滤料组合槽中,生物净化槽产水进入斜管沉淀槽,斜管作用为增加沉降面积,提高沉降效果,底部沉降的含磷污泥由气提装置回流至水解厌氧槽或排出;后
沉淀出水进入均质滤料过滤槽,将悬浮颗粒去除使得水体更加清澈,过滤槽由脉冲进水罐定时反冲洗,反洗出水回流至水解厌氧槽再处理,省去反冲泵及反冲用水池。
廊坊市地埋式一体化污水处理设备

过滤器加工和验收工序的注意事项
1、要求出水槽与滤板的平行允差不大于2 mm。
2、滤板的水平度及不平度均小于±1.5 mm。滤板的结构,采用整体加工优。当筒体直径较大时,或受原材料、运输等方面制约时,也可采用两瓣拼接成形。
3、对滤板和筒体各接合部位的合理处理,对空气反洗环节尤为重要。
(1)为消除因滤板加工和筒体卷制等方面误差造成的滤板和筒体的径向间隙,一般采用圆弧环板逐段焊接。接触部位必需采用满焊。
(2)中心管道和滤板的径向间隙处理方法同上。
备注:上述措施,确保了过滤和反洗只能通过滤帽或排管间隙连通。同时,也就保证了反洗和过滤通道的分布均匀性。
4、滤板上加工的通孔,径向误差为±1.5 mm。滤帽导杆和滤板通孔之间配合尺寸的增大,不利于滤帽的安装或固定。通孔的加工必须采用机械设备。
5、滤帽的材质,尼龙佳,ABS次之。因上部添加的滤料,对滤帽的挤压负荷极大,要求强度要高,以避免变形。滤帽与滤板的接触面(上、下表面)需加弹性橡胶垫。
污水处理步骤:
S1:将待分离的污水溶液倒置在分离液灌内,并将过滤板放置在分离液灌的上端开口处;
S2:启动旋转分离箱的驱动电机缓慢转动;通过若干搅拌杆对固液混合腔内的溶液进行搅拌混匀;
固液混合腔内的溶液依次通过浮动吸盘、连接软管、渡水连接管进入到输水管内,输水管上设置有滑套,输水管内部设置有隔板,滑套内的顶柱卡设在导向孔内,且向输水管内伸入,两个顶柱的外圆轮廓分别抵住两个隔板,使隔板限位于顶柱与限位环之间,两个隔板形成与输水管内径相等的圆形隔板,阻隔输水管内的液体流动,在旋转分离箱未转动或缓慢转动时,拉伸弹簧对滑套的拉力大于滑套在转动状态下的离心力,滑套不能滑动,使顶柱卡入导向孔内,隔板使输水管内的液体被阻隔;
S3:混匀后,增加驱动电机的转速,使旋转分离箱高速转动,在旋转分离箱高速转动时,使滑套产生较大的离心力,拉伸弹簧对滑套的拉力小于滑套在转动状态下的离心力,滑套产生沿轴向滑动的趋势,并使卡入导向孔内的顶柱受到输水管的轴向与径向的矢量作用力,顶柱前端的圆弧部分受到隔板的推力和滑套的离心力,使顶柱向盲孔的方向收缩,然后滑套在离心力的作用下快速沿输水管的轴向位移至导向滑槽的一端;隔板失去顶柱的限位后,在离心力和液体的推力的作用下绕转动轴转动,使输水管没的液体通过;
S4:通过输水管的液体从输水管的两端高速喷流,并喷射向分离液灌侧壁上的滤液孔,使液体与固体进行分离,分离后的液体通过分离液灌与内筒容器之间的环形滤液腔,并且流向筒体容器的底部;分离后的固体残渣留固液分离腔内,且固液分离腔内的液体通过过滤网过滤后通过渗流溶液通道流向筒体容器的底部;
S5:在提高驱动电机的转速之后,且当固液混合腔内的溶液快到腔底时,开启水泵运行;流向筒体容器的底部的液体通过溶液通过口流向第滤液腔,通过水泵将第滤液腔内的溶液抽送至第二滤液腔,第二滤液腔内的液体再经由若干洒水口向分离液灌内流动,并同时经过过滤板过滤;水泵的抽水速度大于若干洒水口的水流速度,使得第二滤液腔内液体不断增加,而且形成高压腔,使从洒水口流出的液体在压力的作用下产生出射速度,水流从扁平的洒水口中流出形成薄片状的水流,该薄片状的水流通过过滤板时充分过滤;并且通过水泵抽去第滤液腔内的溶液,使筒体容器底部的溶液液面高度始终低于渗流溶液通道的出液口的高度;
通过水泵不断抽取第滤液腔内的溶液、并向第二滤液腔内输送,第二滤液腔内的溶液再流向分离液灌中,并且分离液灌内的溶液经分离过滤后再次流向第滤液腔,依次循环往复,直至污水中的固液充分分离;
S6:关闭水泵,分离结束;待输水管内的溶液流完后,关闭驱动电机,旋转分离箱停止转动,隔板及滑套复位。
反冲洗参数控制和确定
1、膨胀高度:反冲洗时,为了保证滤料颗粒有足够的间隙使污物迅速随水排出滤层,滤层膨胀率应大一些。但膨胀率过大时,单位体积中滤料的颗粒数变少,颗粒碰撞的机会也减少,所以对清洗不利。双层滤料,膨胀率为40%----50% 。
注意:在生产运行中,对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查,因为正常反洗过程中,会有部分滤料的跑失或磨损,需要进行补充。相对稳定的滤层,有以下优点:确过滤水质的稳定,保证反冲洗的效果。
2、反洗水量和压力:一般设计要求,反洗水的强度为40 m3/(m2•h),反洗水的压力≤0.15 MPa。
3、反洗空气量和压力:反洗空气的强度为15 m /(m •h),反洗空气的压力≤0.15 MPa。
注意:在反洗过程中,通入的反洗空气汇集于过滤器的顶部,大部分应通过双孔排气阀排出。日常生产中。需经常检查排气阀的通畅性,主要表征在阀球升降的自由度上。

 

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