随州市地埋式一体化污水处理设备 返回列表页

随州市地埋式一体化污水处理设备

 背景技术

污水回用是将城市污水、工业污水通过膜生物反应器等设备处理之后,将其用于绿化、冲洗、补充观赏水体等非饮用目的,而将清洁水用于饮用等高水质要求的用途。城市污水、工业污水就近可得,可免去长距离输水，而实现就近处理实现水资源的充分利用，同时污水经过就近处理，也可防止污水在长距离输送过程中造成污水渗漏，导致污染地下水源。污水回用已经在世界上许多缺水的地区广泛采用，被认为21世纪污水处理实用技术。但现有的技术仅仅通过MBR膜进行污水处理，处理效率低，效果不够理想;因此，发明一种MBR智能一体化污水处理设备来解决上述问题很有必要。
  

随州市地埋式一体化污水处理设备

电渗析
电渗析也是一种膜分离技术。电渗析的关键部件是离子交换膜，离子交换膜分阳离子交换膜( 简称阳膜，它只允许阳离子透过而阻挡阴离子) 和阴离子交换膜( 简称阴膜，它只允许阴离子透过而阻挡阳离子) 两种。
电渗析器是利用离子交换膜的选择透过性，在直流电场的作用下使水中的离子有选择地定向迁移，使一部分水中的离子数量减少而另一部分水中的离子数量增多，从而达到分离、浓缩、除盐的目的。
3 含氟废水处理工艺优化试验及实现*的技术与装备
由于含氟废水种类繁多，组分复杂，而废水处理的手段又很多，对于不同的含氟废水，需要不同的处理手段进行优化组合。
针对几种有代表性的含氟废水进行了处理试验，试图通过理论分析和试验找到佳方案。小试试验设备如下所示:
1) 中和反应器: Φ250 mm × 300 mm，有效容积10 L，带搅拌;
2) 调节反应器: Φ250 mm × 300 mm，有效容积10 L，带搅拌;
3) 混凝反应器: Φ250 mm × 300 mm，有效容积10 L，带搅拌;
4) 絮凝反应器: Φ250 mm × 300 mm，有效容积10 L，带搅拌;
5) 沉淀槽: 350 mm × 350 mm × 1 000 mm，有效容积100 L;

工艺特点
(1)运行稳定，出水水质好；
(2)负荷高，占地非常节省；
(3)反应效率高，具有高度的脱氮功能；
(4)对水质水量的变化有较强的适应性；
(5)对进水悬浮物的要求非常宽松；
(6)水面进水避免高位水头跌落的充氧，反硝化时可有效节省碳源；
(7)腰段排泥，进一步降低 30 %以上的反冲洗水量；
(8)复式深床反硝化过滤系统，对生化和过滤进行有效分工，提高滤池过滤运行时间，减少驱氮次数，降低运行成本。
混凝池+反硝化深床滤池的工艺描述
反硝化深床砂滤池的滤料采用 2~4 mm 石英砂介质，滤床深度 1.83 m，滤床有足够的水质保护深度，避免水质击穿，即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也不会使滤床发生水力穿透，能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情况。由于固体物负荷高、床体深，均质石英砂滤床允许固体杂质透过滤床的表层，深入滤料中，达到整个滤池纵深截留固体物。当反硝化滤池*失去过滤水头时，必须对滤池进行反冲洗，反冲洗模拟人洗手搓擦模式，采用强力空气和水进行联合反冲洗，高强度的空气使滤床产生微膨胀，使滤料相互搓擦，使截留的 SS 全部剥离介质，通过反冲洗水将 SS 清理出滤池，采用腰段排泥反冲洗模式，反冲洗用水不超过处理厂水量的 2 %。
去除 TN：利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化细菌把 NOx-N 转换成 N2 完成脱氮反应过程，经过多个工程经验和数年的历史数据表明，在前端硝化反应较*的情况下，本技术可稳定做到出水 TN≤10 mg/L。在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，深床滤池中会逐渐集聚大量的氮气，一方面这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须采用驱氮技术驱散氮气，恢复水头，每次持续 2 分钟左右。
去除 SS：通常每毫克 SS 中含 BOD5 0.4~0.5 毫克，因此在去除固体悬浮物的同时，同时也降低了出水中的 BOD5。另外，出水中固体悬浮物含有氮、磷及其他重金属物质，去除固体悬浮物通常能降低部分上述杂质，配合适当的化学处理，能使出水总磷稳定降至 0.5 mg/L 以下。反硝化滤池能轻松满足 SS 不大于 8mg/L(通常 SS 5 mg/L 左右)的要求。
去除 TP：结合整体工艺流程，如需去除 TP，则在深床滤池前加絮凝反应池，可去除 TP，出水达到一级 A 标准。微絮凝直接过滤除磷，是省去沉淀过程而将混凝与过滤过程在滤池内同步完成的一种接触絮凝过滤工艺技术。微絮凝过滤充分体现了深层滤料中的接触凝聚或絮凝作用。这种直接过滤技术用于污水深度处理一般是指在二沉池后投加混凝剂，经机械混合后直接进入滤池，不仅可以进一步降低 CODcr 和 BOD5，而且可以稳定保证 SS、TP 达标，不仅可简化污水厂处理流程，降低投资费用，减少运行费用，而且还可延长过滤周期，提高产水量及出水水质。
主要构（建）筑物及设备配置
①反硝化滤池
磁混凝沉淀池出水总渠分两路管道进入反硝化滤池，滤池为东西两侧布置，每侧布置混合池，设置1 台混合搅拌机，功率为 5． 5 kW，用于快速混合碳源。滤池共 14 格，单 格 尺 寸 ( L × B × H ) 为 22． 75 m × 4． 88 m × 5．85 m。池底安装高密度聚乙烯滤砖，作为配水布气系统，收集滤液至池底中央的集水槽; 反冲洗过程中，均匀分布反冲洗气流和水流; 同时作为滤料层的承载结构。由下至上布置承托层和石英砂层，规格依次为 5 层砾石( 19 mm × 13 mm、13 mm × 6 mm、6 mm × 3 mm、13 mm × 6 mm、 19 mm × 13 mm) ，以及石英砂层。石英砂粒径为1． 70 ～ 3． 35 mm，均匀系数为 1． 35，滤层高度为 2 m，球形度 ＞ 0． 8，莫氏硬度为 7。
② 反冲洗清水池
尺寸( L × B × H) 为 21． 0 m × 9． 0 m × 4． 3 m( 有效水深为 3． 3 m) ，与清水渠连通。设反冲洗水泵( 潜水泵 3 台，2 用 1 备) ，流量为 839 m3 /h，扬程为98 kPa，功率为 35 kW。
③ 废水池
尺寸( L × B × H) 为 19． 7 m × 9． 0 m × 6． 1 m( 有效水深为 5． 1 m) ，与清水渠连通。设置废水泵( 潜水泵 2 台，1 用 1 备) ，流量为 296 m³ /h，扬程为 81 kPa，功率为 10 kW。设潜水搅拌机 2 台，功率为 4 kW。
④ 鼓风机房
尺寸( L × B × H) 为 22． 0 m × 9． 3 m × 8． 2 m，与滤池合建。设反冲洗鼓风机 3 台( 2 用 1 备) ，风量为 5 074 m³ /h，风压为 0． 07 MPa，功率为 160 kW。
设空压机 2 套，风量为 0． 84 m3 /min，风压为 0． 7 MPa，功率为 5． 5 kW，配套冷干机、储气罐等。
⑤ 碳源投加系统
新建储液池，设投加泵 2 台，互为备用，流量为1 500 L /h，压力为 0． 3 MPa，功率为 0． 75 kW，分别投加至东西两侧碳源混合池。
技术难点分析
① 滤池单格面积大，安装精度要求高。滤池单格面积与池型、生产规模、操作运行方式等有关，也与滤后水汇集和冲洗水分配的均匀性有较大关系。从运行经济性和反冲洗均匀性方面考虑，单格滤池面积一般不宜大于 100 ㎡。从土建、设备等方面综合考虑，该工程单格面积为 111． 02 m2，尺寸为22． 75 m( 长) × 4． 88 m( 宽) 。为了保证布水布气的均匀性，安装精度要求高，空气支管管顶位于滤砖 2个配气孔之间，空气主管安装偏差在 ± 3 mm 范围内，单条滤砖长度方向水平度偏差为 ± 3 mm，整格滤砖水平度偏差不超过 ± 6 mm。
② 下向流的滤池由于进水渠起始端和末端水位的差异，以及受土建施工精度影响，常存在内部配水不均匀的问题，容易导致局部水质穿透。采用两侧对称布置，因厂区占地受限，从前序单元的出水总渠由两路管道分别向两侧进水，更增加了进水分配的难度。单格滤池进水槽设置可调整高度的堰板，槽纵向堰顶水平偏差为 ± 1 mm，池与池之间堰顶竖向偏差为 ± 2 mm，进水后再根据所有滤池的进水速度微调，以保证进水流量均衡。在实际运行过程中，由于进水水量的波动，特别是在小流量时，单格流量不能*均匀，因此考虑后期在每格滤池进水闸门之后增设一道堰板，作为一级布水堰板，在进水渠道内进一步削弱水流的动能，促使水流分布更为均匀。