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光伏电站生活污水处理一体化装置设备

 光伏发电相比传统的市电，发电过程简单，没有机械转动部件，不消耗燃料，不排放包括温室气体在内的任何物质，可达到无噪声、无污染，低成本等目的。而网络技术的发展和工业自动化远程实时监控系统的发展，共同促进了物联网技术的产生。物联网技术在智能交通、智能消防、工业监测、环境监测等多个领域已有广泛应用，但在北方地区分散式污水处理系统中还缺乏应用。

鲁盛环保生产的光伏电站生活污水处理一体化装置设备包括前置碳酸钙反应器、前置沙水分离器和脱氮反应器，前置碳酸钙反应器上设有供待处理污水进入的进水口，前置碳酸钙反应器通过出水管与前置沙水分离器连通，前置沙水分离器上设有供泥沙排出的排沙口，前置沙水分离器通过排水管道与脱氮反应器的脱氮进水管连通，脱氮反应器的出水端分别设有污水回流管和出水口，污水回流管与前置碳酸钙反应器连通，本发明使得反硝化污泥钙化得以避免，生化系统崩溃的风险大大降低;且进水和回流水能够充分混合，进水pH能够得到调节;且钙离子的去除不需要额外投加药剂，出水中的碳酸根能得到充分利用，节省原料，降低了污水处理成本，节能环保。

特点：
1、能高效地进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单，占地面积小，出水水质好，一般不须经三级处理即可回用。
2、可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积相应减少。
3、由于可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌硝化细菌等的生长，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。
4、使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解。
5、膜处理技术与其它的过滤分离技术一样，在长期的运转过程中，膜作为一种过滤介质堵塞，膜的通过水量随运转时间而逐渐下降，此时，有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，能够维持膜-生物反应器系统的有效使用寿命。
膜浓缩分离技术
膜技术是利用薄膜以外界能量或者化学位差作为推动力分离液体中某些物质的技术。膜技术按推动力的不同，可以分为扩散渗析膜、压力驱动膜、电位差驱动膜等。目前主要用于浓缩分离的膜技术有纳滤膜技术、反渗透（RO）技术、碟管式反渗透技术、正渗透技术、膜蒸馏技术、电驱动膜技术等。
1 纳滤膜分离技术
纳滤膜是在反渗透膜基础上发展起来的，其孔径范围在纳米级，截留效率介于反渗透膜和超滤膜之间，截留分子量为200~1 000，通常纳滤膜表面荷负电，对不同电荷和不同价离子具有不同的Donnan 电位[2]。在高盐废水处理领域，可以利用纳滤的选择性，实现一二价盐的分离及高价盐溶液的浓缩。
2 膜蒸馏技术
膜蒸馏是传统蒸馏工艺与膜分离技术相结合的一种非等温的物理分离技术，采用疏水微孔膜、以膜两侧蒸汽压差为传质驱动力的膜分离过程。热侧蒸汽分子穿过膜孔后，在冷侧冷凝富集，是有相变的膜过程，同时发生热量和质量的传递。相对于其他分离过程，膜蒸馏的优点主要有：（1）对液体中的离子、大分子、胶体等非挥发性溶质，能达到的截留；（2）操作温度比传统的蒸（精）馏温度低，操作压力远低于反渗透过程的压力；（3）与传统的蒸馏设备相比，无蒸发器腐蚀问题，设备体积小。膜蒸馏可处理*浓度的水溶液，在浓缩方面具有很大潜力，此外膜蒸馏是目前唯1能从溶液中直接分离出结晶产品的膜过程[3-4]，但膜蒸馏技术目前还处于研发阶段，工程应用案例很少，在煤化工高盐废水*领域尚无工程应用案例。
3 正渗透技术
正渗透是一种自然界广泛存在的物理现象，以两种溶液的化学位差或者渗透压差本身为驱动力，实现水样由化学位高的区域（低渗透压侧）自发地传递到化学位低的区域（高渗透压侧）。利用正渗透技术中水的自发传递特点，结合易于循环使用的驱动溶液，该技术可应用于海水淡化和浓盐水的再浓缩。由于正渗透膜材料的亲水性，运行过程中无需高压驱动，因此可有效降低膜污染，适合应用于反渗透技术难以实现的废水处理中[5]，同时也可节省膜清洗的费用及化学清洗剂对环境的污染。目前正渗透技术还在研究和优化过程中，正渗透技术在废水资源化*中的应用案例较少。
有益效果
整个系统都在负压状态下运行，有效解决了敞开式生活污水处理装置存在的臭气随风飘散污染环境的问题。全流程只有一台进水泵作为动力设备，动力消耗少，运行费用低;人工湿地设计成连续潜流，系统可实现无人照看管理。滴滤塔采用射流充氧时控脉冲布水，可提高滴滤塔复氧效果，利于硝化反应，且布水均匀，无动力消耗。本装置可满足较高有机负荷时的污水处理，出水水质稳定达到出水稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级B标准。
工艺处理效果
超滤和纳滤组合工艺对废水的处理效果受原水COD的影响较大，原水中COD增加或减少时，超滤出水中的COD也会随之增加或减少。经60天的连续试验表明：超滤与纳滤组合对原水中进行过滤后的出水COD指标基本稳定在60 mg/L，显示出此组合工艺对处理废水COD的高效稳定效率。
对氨氮浓度的去除效果：原水中的氨氮指标在20 mg/L左右，经超滤-纳滤设备处理后，氨氮浓度有明显降低，基本在10 mg/L以下，超滤的平均去除率为31%，纳滤的平均去除率为75%。
对浊度的去除效果：原水浊度在15-120NTU，经超滤设备过滤后出水低于1.6NTU，纳滤出水低于1.0NTU，且去除效果较为稳定，工艺对原水浊度的平均去除率约为98%，对浊度物质几乎能够实现全部截留，具有良好的去浊功能。
采用超滤与纳滤组合工艺进行深度处理后的出水指标基本达到《污水再生利用工程设计规范》（GB50335—2002）中再生水用作冷却用水的水质控制标准。
工艺流程
通过对水质进行工程设计，焦化废水深度处理系统进水B/C为0.28～0.29，碳氮比为0.60～0.74，可生化性差，含盐量及COD高，且废水中包含多环芳香族化合物、脂肪族化合物等难生物降解的污染物。
焦化废水除油后进入调节池，再经由生化处理系统进行处理，生化处理后的废水流经芬顿反应器，加入芬顿试剂，出水进入絮凝反应池，加碱调节絮凝反应池的水至中性，添加PAM絮凝的出水进入辐流式沉淀池，沉淀池出水作为焦化废水深度处理系统的进水。进水进入试验系统调节池进行水质和水量调节，再经由砂滤器过滤水中颗粒较大的悬浮物后进入缓冲水池，再由泵抽入超滤装置和反渗透装置进行深度处理，得到深度处理后的出水用作工业循环水，试验产水率约为70%，产生的浓水直接排出，实际运行过程中还需考虑浓水的处置。