生物实验室污水处理设备 返回列表页

生物实验室污水处理设备

 背景技术

我国生物安全三级实验室一般是独立分区的地面建筑，实验室产生的污 水通常收集到地下室的一个比较大的污水收集槽内，其特点一是污水收集槽 容积足够大，便于污水集中消毒灭菌处理，二是污水收集槽通常设在地下室， 楼上的排水通过重力直接流入污水收集槽内。三是污水收集槽通常采用化学 方法消毒，投入化学消毒剂若干小时后检测水样，合格后排出，防止对周围 环境造成生物污染。这种固定的生物安全实验室采用化学方法消毒，投入化 学消毒剂需要存放24小时，化学试剂才能充分反应，达到消毒效果，这种消 毒方式需要污水收集槽容积足够大，而可移动的车载生物安全实验室污水收 集槽容积一般只有80升左右，要求污水产生后短时间内进行消毒而达到排放 要求;另一方面，化学消毒方式具有局限性，仅对部分病毒、细菌杀灭效果 较好，对于在野外作业并进行污水排放的可移动的车载生物安全实验室，将 可能涉及到对未知病原微生物的操作，如污水仅采用化学消毒方式处理，则 存在较大的安全隐患。目前，只有利用蒸汽进行高温高压的灭菌方式被* 为是广谱的、安全的。
 

生物实验室污水处理设备与供水排水设备安装于同一车厢地板平面上，污水 处理装置的污水入口高于洗手、淋浴的排水口，污水不可能通过重力流入污 水处理装置。从生物安全方面考虑，本发明利用真空压力将污水吸入污水处 理罐，更加安全可靠。本发明在消毒措施上，可以先化学消毒，然后高温消 毒，该种方法对实验室污水的消毒效果、生物安全性高于直接化学消毒方法。

主要处理单元。
(1)调节池1座，尺寸为25mx2mx3m，有效水深2.5m;HRT(水力停留时间)=4.0h，为半地下式钢砼结构。调节池内设置液位浮球1套，用于控制调节池液位;设置离心泵2台及配套变频控制，1用1备，单台Q=262m3/h，H=38m，P=45kW，用于污水提升;设置穿孔曝气装置1套，防止调节池底部积泥;设置冷却塔1套，Q=250t/h，污水型，用于调节污水温度;设置电磁流量计1套，管径DN200，用于计量和监控污水处理流量。
(2)混凝气浮池(浅层气浮)1座，尺寸为10mx0.65m，有效水深0.5m，HRT=12.5min，表面负荷2.4m3/m2˙h)，地上式钢制结构。混凝过程中添加的混凝剂为PAC和PAM，其中PAC的投加量控制在800~1200mg/L，高分子的投加量控制在10~20mg/L;设置加药系统2套，用隔膜计量泵投加，2用2备，单台Q=500L/h，P=0.55kW。
(3)水解酸化2座，尺寸为6mx18.5mx7m，有效水深6.5m，HRT=7.7h，为半地上式钢砼结构。设置潜水搅拌机4台，型号为QJB4/12-620/3-480/S;设置组合填料，有效容积1110m3，有效高度5m。
(4)好氧池5座，尺寸为6mx18.5mx7m，有效水深6.5m，HRT=19.2h，为半地上式钢砼结构。设置可提升微孔曝气器310套，单套曝气量Q=4m3/h;设置罗茨风机2台，1用1备，单台Q=20.63m3/min，P=68.6kPa，P=45kW。(5)二沉池1座，尺寸为18.6mx5m，有效水深4.5m，表面负荷0.7m3/(m2˙h)，为半地上式钢砼结构。设置周边传动式刮泥撇渣机1台，P=2.2kW;设置污泥回流泵2台，1用1备，单台Q=125m3/h，H=11m，P=11kW。
(6)污泥处理系统包括2座污泥池，尺寸为3.9mx3.9mx3.5m，有效水深3m，半地上式钢砼结构。设置柱塞泵2台，单台Q=40m3/h，P=30kW;设置隔膜式板框压滤机一套，压滤面积400m2。
污水处理净化工艺
1)快混搅拌机通过变频调节转速，把污水与PAC加药装置投加的PAC药剂进行充分搅拌混合，形成小絮体;
2)小絮体随水流入磁混区，磁混搅拌机通过变频调节转速，把快混区流入的带小絮体的污水与所投加的磁粉进行充分搅拌混合，磁粉被小絮体包裹形成晶核;
3)带磁粉的絮体随着污水流入絮凝区，絮凝搅拌机通过变频调节转速，将磁混区流入的带磁粉晶核的絮体污水与PAM加药装置所投加的絮凝剂进行充分搅拌混合，带磁粉晶核的絮体通过吸附、电性中和、相互间的架桥作用形成更大的絮体;
4)大絮体随着污水流入高效速沉澄清净化区，四臂刮泥机通过变频控制转速，对经过高效斜管填料阻档高效速沉下来的污泥进行刮泥浓缩，污泥通过回流污泥泵收集，经过澄清净化的水流入集水槽。
5)高效澄清净化池的水通过出水闸门流入出水区，缓冲后通过出水管排出。
废水按照如下方法处理：
a.将生活废水引入格栅井，经过机械细格栅(间隙3um)过滤，过滤废水中颗粒性物质或漂浮类物质，栅渣集中定期外运;
b.将步骤1中的废水引入装载于泡沫分离塔中进行鼓泡处理，气体与废水比例为7:1，鼓气30分钟后分离泡沫，重复4次，取下层生活废水;
c.将步骤2中的下层水体通过吸附池中，在高速搅拌下，加入水量的重量的0.7%的吸附剂，进行高速搅拌，搅拌转速控制在1000转/分钟，保持2小时后，过滤掉滤渣，处理过的水体进行下一步处理过程;
吸附剂选用秸秆与粘土重量比为20:1，混合混匀后，加入炭化炉中，炭化温度为600℃，炭化4小时后，去除，研磨粒径为< 20um;
d.将步骤3中的水体引入到消毒池里进行利用254nm和365nm紫外处理4小时;
e.对步骤4中的水体进行适量酵素处理，待处理2小时后，将水体进一步通过2um的过滤膜过滤，制备可回收的净化水。