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20立方/H气浮机

 背景技术

传统气浮设备是一类在水中通入或产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形成附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固液分离的水处理设备。
但传统气浮占地面积大、耗电量大、药剂不能充分利用，对一些高密度且体积相对较大的去除效果低甚至没有，并且水中溶气量有限，不适用于含浓度大于250—300mg/L悬浮物的废水;另一点是要求有密封的容器;适应范围窄。
 

20立方/H气浮机包括与增压泵连接的进水装置、与空气压缩机连接的进气装置和与加药泵连接的进药装置，还包括至少两个涡流混流器，所述进药装置包括阴离子絮凝箱和阳离子絮凝箱，所述阳离子絮凝箱内的阳离子絮凝剂流入第级涡流混流器，所述阴离子絮凝箱内的阴离子絮凝剂流入第二级涡流混流器，第级涡流混流器内的流体通过连接管道进入第二级涡流混流器，所述第二级涡流混流器内的流体通过出水口排入缓冲池，被气泡包裹的颗粒物迅速上浮，处理后的清水通过底部经折流板排出，而上浮的污泥通过缓冲池顶部的刮渣机刮入浮渣池。本发明不仅可使液体、气体、药剂三者充分接触、且对容器无密封限制并适应范围广。

气浮机用途
气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。加压溶气气浮机用途：采用气液混合泵的加压溶气气浮系统，省略了加压泵、空气压缩机、射流器、高压溶气罐、等复杂设置。创造了“一分钟调试法”。简单的说就是：出水阀门全开，调节进水阀门 直到压力表显示处理系统所需要的压力，调试就结束。自动气液分离罐的溶气系统能自动调节，不仅性能稳定，而且可以频繁的开机、关机而不需要重新调试，也就是说本溶气系统只需简单的调试一次。
技术方案：
气浮装置，包括依次连接的原水机构、气浮机构和催化氧化机构，原水机构包括原水池和污水泵，气浮机构包括气浮机、制氧机和臭氧发生器，催化氧化机构包括射流器和催化氧化箱;所述气浮机包括箱体，在箱体中设置有溶气区、气浮区和清水区，溶气区与气浮区之间设置有第隔板且上部相连通，气浮区和清水区之间设置有第二隔板且下部相连通，所述溶气区的外侧下部设置有污水进口，污水进口通过污水泵与原水池相连，在溶气区的上方设置有溶气罐，溶气罐固定在箱体上，溶气罐的出水管垂直伸入溶气区的下方，溶气罐分别与制氧机和臭氧发生器相连，制氧机与臭氧发生器相连接，所述气浮区的底部安装有多个第曝气盘，第曝气盘均与臭氧发生器相连，所述清水区的外侧开设有第出水口，催化氧化箱的左侧下部设置有清水进口，第出水口通过射流器与清水进口相连，催化氧化箱内的下部设置有多个第二曝气盘，第二曝气盘均与臭氧发生器相连，催化氧化箱内的顶部设置有多个紫外线灯管。
溶气罐上设置有进水口和进气口，进水口通过回流泵与气浮区的下部相连接，进气口分别与制氧机和臭氧发生器相连，制氧机产生的氧气和臭氧发生器产生的臭氧在管路内混合后自进气口进入溶气罐内。
气浮区的上方设置有刮渣机，刮渣机配有集渣槽，集渣槽设置在箱体的上部的外侧。
射流器上设置有吸气管，吸气管与臭氧发生器相连。
催化氧化箱的右侧的上部设置有第二出水口。
溶气罐的出水管的下端连接有释放器。
优点
鲁盛环保气浮装置，通过在气浮机的气浮区的底部安装有多个第曝气盘，第曝气盘均与臭氧发生器相连，在气浮区内实现臭氧曝气，通过氧化作用分解氧化水中的有机物;之后气浮机内的清水在射流器内实现臭氧与水的混合，混合后的水进入催化氧化箱内，在催化氧化箱内的下部设置有多个第二曝气盘，第二曝气盘均与臭氧发生器相连，在催化氧化箱内进行进一步的臭氧曝气，催化氧化箱内的顶部设置有多个紫外线灯管，紫外线灯管发出的紫外线会将催化氧化箱内的臭氧与水催化呈羟基，羟基具有更强的氧化能力，进一步分解水中的有机物，经过上述过程分解掉水中大部分的有机物，降低了水中的COD和BOD，提高了污水处理的质量。
气浮装置工艺流程及原理
1、原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂(除油剂或混凝剂)，以形成可分离的絮凝物；
2、经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡(气泡直径范围30～50um)混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油(或浮渣)，通过刮油(渣)机刮至收油(渣)槽；
3、在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过排砂阀排出，系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁；