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80立方/H气浮机

该装置整体运行平稳可靠，采用电气控制器，使其整体自动化运行，提高工作效率，采用填料式溶气罐，大大增加了气、水接触面积，提高了气、水传质效果，从而使溶气效率达到97%以上，本装置不易腐蚀，运行维修成本较低，符合实际使用要求。

什么是气浮？

在水中形成高度分散的微小气泡，粘附水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程。
现在的气浮工艺除了用在预处理上，还可用于废水的深度处理。
气浮的必要条件：
实现气浮分离过程的必要条件是：能够使水中产生足够细小的气泡；使污染物质形成悬浮状态；使气泡与悬浮物产生黏附作用。

80立方/H气浮机通过搅动机构使得搅动板转动，带动气浮池内的底部的污水上下翻滚，便于底部的杂质与气泡接触，从而扩大气浮范围，与现有的搅动机构相比，该搅动机构中，驱动源内的第电机位于顶板上方，远离污水，可有效防止第电机被污水腐蚀，不仅如此，通过气浮机构和移动机构使得喷头在旋转的同时进行摆动，扩大气泡的作用范围，从而提高了系统的实用性，与现有的气浮机构相比，该气浮机构作用范围更广，清洁效率更高。

气浮机的处理工艺步骤：
1)从车间过来的废水先经格栅，拦截较大的杂物后流入沉砂池预沉后进入调节池，废水在调节池中去掉一部分易沉的杂质，并起到调节水质水量的目的;
2)从调节池出来的废水经水泵泵到浅层气浮机;
3)废水在混凝剂的作用下逐步形成絮体，在絮凝剂作用下，絮体逐步增大变成大的矾花，废水进一步与压力溶气混合，通过旋转接头连接旋转进水总管、旋转进水支管进入气浮机布水隔板内，旋转进水支管绕中心轴旋转的旋转速度为Ve，废水从旋转进水支管流出速度为Vr，两速度方向相反，大小相等;随旋转进水支管同步旋转的旋转中心筒的清水流出速度相对于旋转进水支管的速度为零，水相对池壁速度接近零速，对池中的水无搅动，使得水中的颗粒在静态下上浮或沉降，在溶气的作用下，净化程度高，悬浮物去除率达91%以上;携带气泡的悬浮物逐渐浮于水面上，通过旋转撇渣装置将浮渣排入排 渣筒中，然后排入污泥浓缩池，清水通过旋转中心筒中部进入旋转中心筒与能调出水液位的堰板组成的圆环区域，清水再通过能调节液位的堰板流入能调出水液位的堰板与排渣筒组成的圆环区域，最终去除大部分的悬浮物和不溶性有机物，达标排放;
4)废水经浅层气浮机处理后的浮渣自动刮入污泥斗送入污泥浓缩池，污泥在污泥浓缩池中经压滤机浓缩后刮到污泥干化场，污泥干后外运;废水经浅层气浮机处理后的清液经虹吸滤池过滤后进入清水池，清水池中达标的水能回用或直接排放。
气浮装置工作原理：
经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气水使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。
优点
采用了多重旋流沉降、高效气浮分离作用去除污水中聚合物、胶体;经旋流溶气气浮处理后处理效果稳定，释放气泡直径小(≤30μm)，气泡粒径仅为一般溶气气浮气泡粒径的40%，节省浮选用气量，提高浮选效果;去除悬浮物效率比一般溶气气浮提高60%;有效去除污水中的油脂、胶状物和纤维悬浮物，降低了生化需氧量(BOD)、化学需氧量(COD)、悬浮物(SS)等排放负荷。减少工艺单元配套设备数量，节约投资;本发明采用与传统池体结构*的罐体结构，节省土建投资，节省占地;便于现场布置，具有处理效率高，运行成本低，工艺、设备简单，易于操作维护;出水水质稳定良好，工艺适应性高，尤其适合石化含油污水的处理