A20污水处理一体化系统 返回列表页

A20污水处理一体化系统

我公司A20污水处理一体化设备结构集成度高，占地面积少，净化效果好;净化过程由控制单元控制，自动化程度高。

AO工艺:也叫厌氧好氧工艺，在厌氧段，厌氧菌将生活污水中淀粉、碳水化合物可溶性有机物水解酸化，大分子有机物降解成小分子有机物，提高后续好氧处理能力。AO工艺具有流程简单、投资较少、总氮去除在70%以上的特点。但是由于没有独立污泥回流系统，不能培养具有*功能的污泥，对于污水中存在难降解的处理效率较低。还有就是脱氮效率难在提高，难达到90%。我们建议AO工艺使用在对处理水质要求不高的生活污水处理场所。

AO工艺在去除有机污染物的同时，能够实现脱氮除磷效果，其在上可以说是简单的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其他同类工艺，且反应流程上厌氧、缺氧、好氧交替运行，不易发生污泥，生物除磷运行中无需投药，运行费用低，且污泥中含磷浓度高，具有较高的肥效，是实现污水回用和资源化的有效途径。
但是的AO工艺难以同时的脱氮除磷效果，当除氮效果好时，除磷效果较差，反之亦然。所以为了克服AO工艺自身存在的不足，近年来出现了改良型的AO工艺工艺，例如改进型AO工艺、倒置型AO工艺、UCT工艺等。它是活性污泥工艺、生物硝化及硝化工艺及生物除磷工艺的结合。
在厌氧段，回流污泥中的聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物，同时部分有机物进行氨化；在缺氧段，反硝化利用污水中的有机物作为碳源，AO工艺也即厌氧-缺氧-好氧工艺，是目前应用较为广泛的一种污水处理工艺，是目前应用较为广泛的一种工艺。

A20污水处理一体化系统技术优点
（1）沉降速度快，表面负荷高，有效减少占地面积；
（2）有效增加污泥浓度，可达8~12mg/L；
（3）磁粉回收使用，流失量小；
（4）有效解决了污泥丝状菌膨胀的问题；
（5）及其适合现有污水处理厂提标提量改造；
工作步骤：
S1、往水解酸化仓内注入污水，污水被厌氧菌及兼氧菌净化处理;
S2、经过处理后的污水从第一自流孔进入接触氧化仓，往接触氧化仓内曝气，污水被好氧菌净化处理;
S3、经过处理后的污水从第二自流孔进入MBR仓，往MBR仓内曝气，污水被MBR膜过滤净化;
S4、使第1管与产水管连通，启动抽水泵，污水被抽进储水仓内，启动回流泵，MBR仓底部的泥水回流到水解酸化仓，完成污水净化过程。
主要处理单元。
(1)调节池1座，尺寸为25mx2mx3m，有效水深2.5m;HRT(水力停留时间)=4.0h，为半地下式钢砼结构。调节池内设置液位浮球1套，用于控制调节池液位;设置离心泵2台及配套变频控制，1用1备，单台Q=262m3/h，H=38m，P=45kW，用于污水提升;设置穿孔曝气装置1套，防止调节池底部积泥;设置冷却塔1套，Q=250t/h，污水型，用于调节污水温度;设置电磁流量计1套，管径DN200，用于计量和监控污水处理流量。
(2)混凝气浮池(浅层气浮)1座，尺寸为10mx0.65m，有效水深0.5m，HRT=12.5min，表面负荷2.4m3/m2˙h)，地上式钢制结构。混凝过程中添加的混凝剂为PAC和PAM，其中PAC的投加量控制在800~1200mg/L，高分子的投加量控制在10~20mg/L;设置加药系统2套，用隔膜计量泵投加，2用2备，单台Q=500L/h，P=0.55kW。
(3)水解酸化2座，尺寸为6mx18.5mx7m，有效水深6.5m，HRT=7.7h，为半地上式钢砼结构。设置潜水搅拌机4台，型号为QJB4/12-620/3-480/S;设置组合填料，有效容积1110m3，有效高度5m。
(4)好氧池5座，尺寸为6mx18.5mx7m，有效水深6.5m，HRT=19.2h，为半地上式钢砼结构。设置可提升微孔曝气器310套，单套曝气量Q=4m3/h;设置罗茨风机2台，1用1备，单台Q=20.63m3/min，P=68.6kPa，P=45kW。
(5)二沉池1座，尺寸为18.6mx5m，有效水深4.5m，表面负荷0.7m3/(m2˙h)，为半地上式钢砼结构。设置周边传动式刮泥撇渣机1台，P=2.2kW;设置污泥回流泵2台，1用1备，单台Q=125m3/h，H=11m，P=11kW。
(6)污泥处理系统包括2座污泥池，尺寸为3.9mx3.9mx3.5m，有效水深3m，半地上式钢砼结构。设置柱塞泵2台，单台Q=40m3/h，P=30kW;设置隔膜式板框压滤机一套，压滤面积400m2。