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90立方/小时气浮机

气浮技术近年来广泛应用于给排水及废水处理中，它可以有效地去除废水中难以沉淀的轻浮絮体。溶气气浮（DAF）适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。相对于其它的气浮方式，它具有水力负荷高，池体紧凑等优点。但是它的工艺复杂，电能消耗较大，空压机的噪音大等缺点也限制着它的应用。DAF 一般设置在生物处理单元之前，物理处理单元之后，习惯上将其归为物理处理单元。

特点
1、处理能力大、效率高、占地少。
2、工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。
3、能消除污泥膨胀。
4、气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件。
5、对低温、低浊、含藻类多的水源，采用气浮法可取得好的效果。

DAF 主要由空气饱和设备（也称压力溶气系统）、空气释放设备（也称溶气释放系统）和气浮池（也称气浮分离系统）等组成。目前,溶气气浮工艺的设计和佳操作的确定，需要依靠中试和经验。以下，根据各种应用中总结出的经验，分别介绍各个组成部分的设计原理。
1 压力溶气系统（包括压力溶气罐、空压机、水泵及其附属设备）
容器罐：加压，使空气溶于水，气水混合； 空压机：压缩空气进入容器罐与水混合；
水泵：水泵将水从气浮分离区抽到容器罐中。
溶气系统占整个气浮过程能量消耗的 50%，溶气罐价值占设备投资的 12%，因此优化溶气系统的设计对缩小气浮操作费用是很重要的。
2 溶气释放系统（主要是释放头）
释放器是该系统的关键装置，它对气泡形成的大小、分布以及对气浮净水效果和运行费用均有明显影响。目前被采用的释放器的释气效率可达 99.2%。 以前的研究认为，释气泡的大小与溶气压力有关，低压时形成大气泡居多，不利于气浮。国内新研究认为：溶气水在减压消能时气泡的释放规律与气泡在静水中的状况不同；低压时大气泡的出现归咎于释放器不良所致。除了要释放出大量稳定的微小气泡，关键是要如何防止堵塞。溶气释放器的选用应根据含油污水水质、处理流程和释放器性能确定。
3 气浮分离系统（气浮池构件）
气浮分离系统的功能是确保一定容积来完成微气泡群与水中杂质的充分混合、接触、粘附以及带气絮粒与清水的分离。
为了提高气浮的处理效果，往往向废水中加入混凝剂或气浮剂，投加量因水质不同而异，一般由试验确定。对于铝类絮凝剂，通过提高搅拌强度均可使出水浊度进一步降低。安装简易，灵巧的刮渣设备，以便刮渣时不致扰动浮渣层而产生落渣，影响出水水。
90立方/小时气浮机工作原理：
气浮机是利用部分处理后的回流水，经气浮循环工作泵，加压进入溶气罐中与压缩空气进行混合，空气溶解到水中，这时的溶气效率达到80%以上；在气浮池内减压释放，溶入水中的空气以20-30µm气泡形成析出，具有很高的表面积吸附能力，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水体表面；形成大量浮渣，再由气浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣清除，达到处理效果。
特点：
1.采用“浅池理论”与“零速理论”，节能、体积小、安装方便。
2.停留时间短（3-5min）裹面负荷率高。
3.采用高速电机拖动，适应性强，工艺条件好。
4.采用溶气水与原水*分开的布水方式，配稀释器，处理效果好。SS去除率高至90%以上，出渣含固率达3-4%。
5.自动化程度高，管理方便，运行可靠。
主要用途
有效地去除废水中难以沉淀的轻浮絮体如：造纸废水处理及纤维回收；印染废水处理；电镀等含各种重金属离子废水处理；含油废水处理；制革废水处理；化工废水处理；油漆废水处理；食品废水处理：酸洗磷化废水处理：生物处理的泥、水的分离；低温低浊度地面水处理：市政污水、化学工业、饮料工业、炼油工业、食品工业、纺织工业、屠宰工业，乳品工业等。涉及悬浮物分离、油水分离及净化、混凝反应絮体分离，活性污泥分离等。