地埋式一体化预制泵站 返回列表页

地埋式一体化预制泵站

设备概述

1.1 泵站结构与安装
地埋式一体化预制泵主体由耐腐蚀的高强度玻璃钢筒体、专用水泵、截污设备、检修平台、管道、阀门、液位传感器、控制或智能远程化控制系统设备、废气检测、废气处理和通风设备等部件组成。泵站筒体底部通过CFD分析，形成特殊设计的智能化底部，采用底部防沉积技术，只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，减少了人工清淤。
地埋式一体化预制泵筒体内的主要装置在工厂整体组装完成后运至现场，现场首先将筒体安装于基础上，其次安装筒体内水泵等附属设备，然后进行配电箱安装及设备配管、配电，最后按设计要求将设备调试合格后交验。

1.2 泵站优缺点
(1)优点：一体化预制泵站具有集成度高，一般采用全地埋式安装，占地面积及空间利用率较传统混凝土泵站高。因其整体预制式安装，施工效率等方面得到了极大地提升，投资成本相对应可得到较大的节省，另外一体化预制泵站具备高智能的控制系统，无需专人值守，运营效率得到业界的肯定。
(2)缺点：一体化预制泵站也存在一定局限性，由于泵站有效容积较小，可能筒体深度超过常规混凝土泵站，因此在污水处理规模大、重要性高的泵站应用较少。
地埋式一体化预制泵站在污水处理厂的应用
2.1 工程概况
某污水处理厂项目设计规模为10万m3/d，分2万m3/d和8万m3/d两个阶段实施，本项目为2万m3/d阶段进水提升泵房采用一体化预制泵站，其进水流量设计为2万m3/d，全埋地式安装，筒体为玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐腐蚀立式贮罐，内径为3800mm，高度为11250mm，筒体壁厚25mm，筒体质量为10t，内设耦合式潜水泵3台，Q=621m3/h，H=15.5m，N=45kW。
2.2 施工技术要点
2.2.1 筒体安装
筒体安装施工一体化是泵站施工的一项关键工作。筒体安装过程常见的主要问题是：由于筒体长度高、重量重，重心并不在设备中间，水平与垂直运输时容易失稳，可能出现吊装事故；筒体就位后垂直度不符合要求，管道接口存在应力，造成筒体玻璃钢法兰口破裂、污水外泄等；筒体灌浆密实度不足，抗浮要求达不到设计要求。以上问题也是筒体安装施工中的关键控制点。
地埋式一体化预制泵筒体安装由两台吊车协同作业，第一步是将筒体由卧式吊为立式状态，两个吊钩同步水平吊起，将筒体水平吊离地面10cm，确保吊点合理、设备平稳，将筒体底侧保持一定高度悬空，筒盖侧持续升高至筒体接近垂直，整个底平面同时着地。最后将筒体吊至设备基础上方(见图2)，就位完成后，拧紧地脚螺栓。从筒体灌浆孔内注入C30细石混凝土，直至筒体底部填满，筒体周围仍需浇筑混凝土，高度不低于50cm。
优点
采用设置污泥提升机构配合沉淀池两侧分布的倾斜台以及横截面呈弧形的沉淀槽，能够在形成低洼处的沉淀槽内将污泥转移至储泥板内，储泥板在传动链的带动下向上提升，最后回转与污泥收集板相接触并集中收入污泥槽内，避免了泵站的堵塞现象，整个过程自动化进行，让清淤呈连续性进行，节省人力，清淤效果好，降低了泵站的维护成本，保证了泵站的持续性良好运行。
有益效果：
1. 将市政污水在输送污水处理厂前分离成水和污物，其中水不经处理可直接排放，污物通过污水泵输送到污水处理厂，降低污水的输送成本及处理成本;将污水分离后污物留在分离灌内，大颗粒长纤维污物不会对泵造成堵塞和缠绕，达到一定量后，泵从污水井中抽水冲洗污物，并输送到污水处理厂，因此污物不通过提升泵而直接排送，避免了泵的堵塞和缠绕，提高了安全可靠性。以年处理1000万吨的污水处理厂来讲，每吨污水处理价格为0.4元，总费用为400万元。通过该成套装置的应用，由于将污物污水有效地进行了分离，实需处理的污水量由1000万吨降至400万吨，运行费用由400万元降至160万元，节约费用240万元，经济效益显著。从泵运行节能角度来讲，由于污水量的减少，泵运行时间缩短，从而也达到了节能的目的。
2. 本发明可采用网络信息化控制平台，对泵站中潜水泵、阀等系统进行优化控制及综合自动化，效率较国内同类产品提高了20-25%以上，全寿命成本降低15-20%;采用了潜水离心泵加大流量设计法，使效率提高2-8%;采用了潜水泵无过载理论与设计方法，解决了低比转速潜水泵在大流量点易过载的技术难题;采用了潜水排污泵的设计方法，解决了通过性能与高效率之间的矛盾，使效率提高了5%～10%。
3. 本发明可采用潜水泵的自动监控与保护系统、自动耦合安装装置、密封结构及防砂装置，提高了潜水泵的安全可靠性和适应性，延长了使用寿命。
4. 本发明为使污水处理流程达到节能降耗及可靠性，降低潜水泵全寿命成本的目标，可以通过对污水介质的流量、浓度、粒度、纤维长度等进行了在线检测，实现潜水泵运行工况的闭环控制。