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20立方米每天污水处理一体化设备

我司生产的一体化污水处理设备型号齐全，5t/d、10t/d、20t/d、30t/d、35t/d、40t/d、50t/d、60t/d、70t/d、80t/d、100t/d、200t/d、300t/d、400t/d、500t/d、600t/d、1000t/d，设备全自动控制，不需人员管理，无污泥回流，操作简单、维护方便，并且噪声低，无异味，使用寿命长，是您理想的选择！

一体化污水处理设备的使用范围越来越广收到了很多使用者的欢迎，该设备具有很广的应用前景和推广价值。但是再好的设备也需要正确的操作才会起到的作用，下面为大家介绍一下一体化污水处理设备怎样操作。

一、安装调试人员先要打开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调节池(可土建)的污水输送到地生活污水处理设备中开始。

二、对于初次使用及调试的设备，当水位达到设备1/2高度时停止水泵进水，打开风机进水阀，开启风机，缓缓打开风机出风阀，向接触氧化池内曝气48小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备3/4处，再向池内曝气24小时;

三、工作人员要用手触摸填料是否有粘状感，同时观察水体微生物生长情况，直至填料上生长出一层橙黄色生物膜，方可连续向一体化污水处理设备输送污水，水量应逐步增加至设计水量;

四、定时观察水中微生物生长情况，发现异常应及时控制进水水量加以调整;

五、要观察二沉池水流流态，出水堰集水必须均匀，一般每隔24小时必须排泥一次，排泥时打开排泥电磁阀，利用气提方式将二沉池内的污泥提升至污泥池;

六、一体化污水处理设备根据需要在消毒池内加入消毒剂(氯晶片等)，二沉池来水经过消毒剂加药罐，药剂部分溶解，达到消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约0.5小时后，就达到了排放要求，可以向外界受水体排放;

七、设备调试结束并正常运行后，系统即可进入自动运行。现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态，由于电气操作控制柜是利用PLC自动控制程序，在设备出厂前就已经加以了程序编制(一般每班各切换一次)，运行时不必另行设置;

20立方米每天污水处理一体化设备优点

(1)该曝气生物池采用全程低溶解氧技术，不仅可以降低有机物浓度和脱去氨氮，而且可以保证系统同步进行硝化与反硝化作用，实现了一套反应系统内不同功能同时作用的目的;

(2)各反应部分集成在一起构成反应一体化设备;鼓风机房和控制室、仓库、加药间集成在一起构成辅助一体化设备，整个系统集成化程度高，可实现自动控制，水质提升效果好，是一种新型、高效的污水处理系统。

污水处理步骤：

第一步、污水经过格栅槽去除大颗粒漂浮物后进入厌氧区，在厌氧区停留6-8小时，在厌氧区设置有溢流堰槽，经过厌氧之后的出水流经溢流堰槽进入好氧池。

第二步、好氧区分为第一好氧区和第二好氧区,停留时间均为2-3小时;第一好氧区主要功能为去除有机物，第二好氧区主要功能为将氨氮转化为硝态氮;整个好氧区去除70-80%的有机物和氨氮。

第三步、第二好氧区的污水一部分回流至厌氧区，利用厌氧区的有机碳源进行反硝化脱氮，回流比为100%-150%。

第四步、第二好氧区的污水另一部分进入好氧-兼氧渗滤系统，进行进一步深度处理。

第五步、可拆卸除磷滤料层厚度为5-10cm主要由5-10mm铁碳石、5-10mm的钢渣构成、5-10mm碳酸钙中的一种或者多种混合而成，整个层滤料通过模块化固定，当吸附饱和后整个除磷滤料层可从好氧-兼氧反硝化系统拆卸更换。

第六步、采用80%-90%中粗砂、5%-15%沸石和5-10%活性炭混合而成的好氧滤层进行好氧反应和硝化反应去除经过厌氧区和好氧区处理之后低浓度废水中的有机物和氨氮。

第七步、采用10cm-30cm的碎石组成均化滤料层，进行均化布水和布气。

第八步、采用80-90%5mm-10mm的碎石、10-20%谷壳而成的兼氧滤料层进行反硝化脱氮反应。

第九步、好氧-兼氧渗滤系统由二可拆卸除磷滤料层、两级好氧层和兼氧层组成，兼氧层出水为最终总出水。