蓓德小编根据采用正交实验对催化剂的制备条件进行优化，并探讨印染污水处理设备臭氧催化氧化法对于印染废水的深度处理效能。结果表明，催化剂制备条件为：浸渍液浓度为3%、浸渍时间为4h、灼烧温度为450℃、灼烧时间为3h。臭氧催化氧化反应15min时，COD浓度由84.22mg/L降低至50.00mg/L以下；氨氮浓度由10.88mg/L降低至5.01mg/L；色度去除率达到69%，明显高于单纯臭氧氧化的反应效率。

我国是纺织品生产和出口的大国，全行业规模以上企业数量和累计工业总产值在不断上升。然而在产业蓬勃发展的同时，所带来的环境污染问题，尤其是印染废水水污染问题也日趋严重。据国家环保部统计，中国纺织业每年排放约25亿t废水，其中印染废水占排放总量的80%。

印染废水包括预处理阶段排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水；染色工序排出染色废水；印花工序排出印花废水和皂液废水；整理工序则排出整理废水，具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。近年来由于化学纤维织物和整理技术的发展，PVA浆料、人造丝碱解物、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，使传统二级生物处理系统的污染物降解能力得到抑制，且处理后废水中仍含有一些难生物降解和成色的有机物，影响废水的达标排放和回用。

臭氧氧化法鉴于其溶于水中能产生具有强氧化性的羟基自由基，在氧化分解废水中的难降解有机物，降低出水COD浓度、提高废水可生化性的同时破坏印染废水中染料的发色或助色基团，从而达到脱色效果，因此很多科研人员在这一方面开展了研究工作。然而，所得出的结论多是基于将臭氧氧化作为预处理工艺而得出，将其用于二级生物处理尾水深度处理的研究不多，且集中于考察单一水质指标的变化规律和单纯采用臭氧氧化的处理效能。对于采用臭氧催化氧化工艺对二级生物处理尾水进行深度处理的研究还鲜见报道。

通过正交实验对催化剂的制备条件进行优化，催化剂制备条件为：浸渍液浓度为3%，浸渍时间为4h，灼烧温度为450℃，灼烧时间为3h。与单纯臭氧氧相比，臭氧催化氧化明显提高了臭氧对于印染污水处理设备二级生物处理尾水中污染物的降解速率，在反应15min后，氨氮、COD和色度指标均能够达到《污水综合排放标准》中一级标准的要求，进而为深度处理印染废水提供了新的思路。