蓓德小编为大家介绍带式压滤机的常见故障分析及处理，希望可以帮助到大家在使用过程中更好的使用该设备。带式压滤机用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，分离效果好，广泛地应用于冶金、化工、污水处理等工艺流程。本篇文章蓓德小编根据带式压滤机的工作原理为大家分析常见故障及发生故障的原因，以及相应的处理办法。

常见故障分析及处理

1压滤过程中滤板之间跑料

（1）检查工作压力是否达到，看电接点压力表指针是否在上限处。

（2）观察滤板之间滤布是否平整，有无夹杂物，清理调整率滤板即可。

（3）检查滤板是否变形，滤板工作高温温度不能超过80℃（常温下），长期高温运行的话会导致滤板变形，此时需更换新滤板。

（4）检查进料泵压力流量是否过高，调整进料压力即可。

2压滤过程中滤液不清

（1）滤布选择是否合适需要过滤的物料，或是滤布有破损，更换新的合适的滤布。

（2）滤布缝合处是否脱线、胀线，此时需重新缝合。

3工作油压不足

（1）调整溢流阀，使指针显示压力略超过上限压力即可，如果不行则需更换新溢流阀。

（2）将油缸观察盖打开，检查是否存在漏油或进油管破损，更换相应的密封圈和油管。

（3）检查油缸液压油油位，及时添加液压油。

（4）检查电磁换向阀阀芯是否存在被异物卡住，清洗换向阀或更换新阀。

（5）检查柱塞泵是否损坏，压力无法升上去，更换新的柱塞泵。

4运行过程中无法保压。

（1）检查油路是否有泄漏，紧固或更换密封圈。

（2）如电机下限不启动上限不停止，检查线路是否有破损，再检查电接点压力表是否正常。

（3）检查液控单向阀是否正常，清洗或更换新单向阀。

（4）检查活塞杆密封是否损坏，密封圈寿命一般3~4年，使用时间过长需更换。

5压紧、回程无动作

（1）检查电机是否转动，手如果无法转动电机扇叶，可将电机脱开排除电机故障，此时可断定柱塞油泵是否损坏。

（2）检查电磁阀是否工作，电磁阀连接线路是否有破损，或需更换新电磁阀。

6电气故障

（1）检查按钮是否失灵，或是停止按钮无法复位。

（2）检查接触器是否故障，无法吸合或是无法弹开，更换即可。

（3）检查热继电器由于其他原因停止，未手动复位，或是热继电器电流上限值设置与电机功率不符，或是热继电器故障无法使用。

（4）检查空气断路器是否损坏，三相电压是否正常。

（5）检查中间继电器是否正常，中间继电器插座是否受潮损坏。

（6）检查电机是否损坏，接线柱脱落。

带式压滤机虽然故障率不高、使用寿命较长，但使用过程中应进行相应保养，需要对配合部位进行润滑，如活塞杆、主梁、导轨面等处。液压油一年左右需更换，防止异物进入油缸之中。经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净。如果长期不使用压滤机，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干，活塞杆外露部分及集成块应涂以黄油。

随着产能的不断扩大，带式压滤机的数量也在增加，负荷也越来越大，在使用过程中我们将进一步分析、总结，更好的维护改进设备，使之发挥更大的效能。