蓓德小编发现在我国北部，尤其是西北地区，水资源十分贫乏。化工企业，特别是媒化工企业，污水排放量大，污染物种类多，处理难度高。如何解决化工企业污水的出路，不仅关系着当地的环保问题，还肩负着解决企业用水问题。在缺水地区，化工企业的污水进行分质处理、综合回用是个必然趋势，也是基本要求。小编依据《石油化工污水处理设计规范》（SH3095-2000）、《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）和结合大量工程实例以及总结前人的经验，在此和各位一起讨论化工企业污水处理及回用系统的设计，力求将化工污水处理设备及回用系统的设计做得更加合理和优化。

近年来，我国北部，特别是西北地区，化工和媒化工产业发展十分迅速。环境污染问题和水资源分配问题是制约地区工业发展的重要因素。

例如，新疆哈密、内蒙毛乌素、陕北榆林等地区，煤产丰富，但水资源十分贫乏，当地经济比较落后，自然环境非常脆弱。我们既要发展当地工业产业（主要是以煤为原料的煤化工产业），同时又要保护当地的自然环境。因此，在这些缺水地区的工程设计中，采用污水处理及回用系统不仅解决了当地水环境污染问题，还能缓解当地供水问题。

污水处理工艺和污水水质密切相关，不同的类型的污水处理方法各不相同，有些差别还很大。污水的分类收集，分质处理，综合利用，是化工项目污水处理的基本原则。下面我们讨论一个典型的化工污水收集及处理工艺。

生化预处理工艺含油污水（含少量生活污水）进入含油污水调节池，污水经过调质调量后，采用螺杆泵提升至平流隔油池，经过平流隔油池后，水中的油大约可以去除60%。污水中剩下的油主要是乳化油。在平流隔油池出水投加破乳剂，然后进入气浮除油池，经过气浮除油池后，水中的油大约可以去除80%。经过平流隔油池和气浮除油池后，水中的油可以累计去除90%以上。

生化处理工艺污水从生化调节池提升至生化处理池进行生化处理。采用SBR（序批式活性污泥法）工艺进行生化处理。采用两及两组以上SBR反应池并联使用，采用PLC控制，按照预定的程序，各池按照进水、曝气反应、静置沉淀、排水排泥、闲置等工序，交替运行，处理后的出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，排入下一工序进一步处理。

膜处理工艺

生化工段的出水及洁净废水需要进一步处理，根据用水要求，生化工段的出水及洁净废水需进一步除掉COD、SS、TDS等。去除污水中少量COD、SS、TDS，合适的方法是采用膜处理。

①膜处理预处理工艺。a.考虑到污水中SS对膜处理的影响，在进入膜处理工段之前，投加混凝剂和絮凝剂，进行沉淀，去除大部分悬浮物。b.经过反渗透的浓水，硬度增加了，高的硬度容易在膜表面结垢，影响膜的效率和寿命，所以，在进下一级反渗透之前，投加碳酸钠，去除大部分硬度。

②膜处理工艺。a.生化工段的出水及洁净废水经过絮凝沉淀后，进入到超滤一级反渗透的膜处理单元。一级反渗透处理后的清水进入清水池用作回用水。b.一级反渗透的浓盐水经除硬度后，进入超滤、二级反渗透。二级反渗透处理后的清水进入清水池用作回用水。c.二级反渗透的浓盐水和来自项目装置的浓盐水进入浓盐水调节池，经除硬度后，进入超滤、三级反渗透。三级反渗透处理后的清水进入清水池用作回用水。

化工污水处理设备采用清污分流，分质处理，综合回用的方式，既能保证污水处理工艺的可靠性，又能降低污水处理费用。由于污水经处理后能回用于项目用水，既节约了水资源，又保护了当地的环境。每年减少污水排放量约30万m2，此部分水污水处理后全部回用，每年节约水资源约30万m2，大约相对于4000人的年生活用水量，节水量相当可观。