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上海思奉贸易有限公司
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德国ACS A2051 ScaUT系统由两个用于发射和接收超声波的多元素天线阵列以及一个数字聚焦孔径（DFA）算法组成，旨在提高系统的超声灵敏度，以识别缺陷，分类缺陷类型并确定等效值截面积和焊缝的完整检查。
ACS A2051 ScaUT提供低流量的恒定声接触，能够使用单个罐耦合材料检查不少于十个线性米的焊缝。通过天线阵列中的内置注入器，可提供恒定的耦合材料流。激光通道连续测量天线阵列相对于焊缝轴的位置。由内部电动机提供动力的磁轮可沿管道外表面的360°路径移动。3D测斜仪传感器和内置的“ GLONASS Galileo"定位系统（GPS）可对收集的数据进行地理配准。通过蓝牙平台，ACS ScaUT系统具有完整的远程控制功能，可以警惕大声区域的检查过程并控制扫描仪的移动。集成的内置显示屏显示了对本地检测协议的遵守以及所检测到的缺陷的列表。锂铁聚合物内置电池通过一个15分钟的充电周期即可连续提供四个小时的电力。
A2051 ScaUT扫描仪系统的使用旨在自动对厚度在4到40毫米之间且小曲率半径（到外表面）为300毫米的钢/金属结构进行复杂的焊接检查。超声波测试不仅可以检测和分类焊缝内部缺陷，还可以测量测试样品或结构的厚度，例如：气孔，熔合不足和不*熔深，夹渣，裂纹，割伤和内部分层。焊接区等激光光学方法能够测量焊缝边缘偏移，尺寸和补强筋轮廓以及焊缝附近的外部缺陷。
| 对焊缝缺陷的敏感性 | 从0.5平方毫米 |
|---|---|
| 沿焊缝测量几何精度 | 0.2毫米 |
| 扫描速度 | 2 m /分钟 |
| 厚度范围 | 4至40毫米 |
| 耦合材料-储罐容量 | 1升 |
| 曲率半径（至外表面） | 从300毫米 |
| 物料速度范围 | 从1000到9999 m / s |
| 运作时间 | 4小时 |
| 系统尺寸 | 415х166х146毫米 |
| 重量 | 10公斤 |
| 工作温度范围 | 从– 20到+50ºC |
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