除尘滤袋滤布表面的灰尘层由不同大小的灰尘颗粒组成，具有各种结构和间隙性能。一般情况下，它会影响袋式除尘器的除尘效率和阻力，决定运行性能。滤布是形成粉尘层和支撑粉尘层的骨架。
在过滤除尘过程中，粉尘层的作用。
(1)当粉尘层足够厚时，可以达到很高的除尘效率。
(2)粉尘层薄或多间隙时，透气性好，除尘阻力低，除尘效率低。
(3)粉尘比重大时，除尘惯性大，受震后容易与滤袋表面分离，增强除尘效果。
(4)粉尘层粘度大时，不易清灰，阻力高。
剩余粉尘层进入除尘滤袋滤布或附着在滤布表面的程度，直接影响除尘器的阻力和除尘效果。
粉尘层的生成过程大致可以分为三个部分。
(1)新滤布开始使用后几分钟或几小时内，灰尘填充滤布间隙。
(2)滤布在使用一周或更长时间后，多次清除灰尘，直至建立稳定的剩余粉尘层。
(3)每次从滤袋上清除的灰量大约等于后次清灰前附着在布袋上的灰量，在清灰条件不变的情况下，阻力也是一样的。
除尘滤袋滤布表面粉尘层厚度变化5-20倍。采用反吹清灰时，剩余粉尘层不均匀度高，容易出现斑点脱落，剩余粉尘层大部分还留在袋子上，所以剩余粉尘量大，滤布截面上的粉尘层剖面像山一样起伏。再一次使用，压力损失迅速上升，这表明，除尘后滤袋的阻力损失虽然有所下降，但并不意味着除尘已经达到满意的程度。由于大量的剩余粉尘仍然起作用。振动式清灰滤布剩余附灰层较薄，也较均匀，单位面积附灰量较小，滤布截面粉尘层剖面也较平缓。
不稳定粉尘层的粘结力与处理烟气中的三氧化硫、水蒸气、钙或其他碱金属成分、颗粒大小和电荷有关。高硫燃料比低硫燃料对滤袋的阻力大。随着灰尘层的增厚，滤袋的阻力也增加，从使用到阻力增加到Z大。两者的关系不是线性的，但没有突变，大部分时间都是稳定的。
不同的除尘方法影响除尘层时，不稳定的除尘层与滤布的分离发生在滤布的外表面。在使用过程中，滤布的径、纬交织纱线的孔、槽内首先积灰，呈棱柱状，然后逐渐发展到滤布的表面形成粉尘层。一般情况下，滤布与灰层、灰层与灰尘颗粒之间的附着力要大得多，所以不稳定的灰层与滤布分离，发生在滤布的外表面，这是结合力Z弱的地方。
从振动除尘机理来看，振动产生高频振动力，在拉滤袋框架的刚体上均匀传递，拉紧的滤袋同时振动。在振动过程中，灰尘层具有惯性力。如果足以克服滤袋之间的附着力，一次冲击振动就可以脱落滤袋。在冲击振动过程中，一次冲击振动下降的灰尘占粉尘层的大部分。继续振动，使附着在滤袋上的灰尘吸收振动能量，尤其是滤袋表面的一层收振动能量，变得紧密附着为松散附着，吸收能量和吸附气体越多越松散，从而减少灰尘颗粒之间的摩擦，使其逐渐流动。当与滤袋的附着力小于下降重力时，与滤袋表面分离。
振动除尘是在气流静止的情况下进行的，滤布光滑，阻力小。因此，振动除尘后剩余粉尘层较少，在极短的时间内排放浓度大于反吹风除尘。几分钟内一般是3倍左右，但是清灰周期很长。反吹风清灰常使附灰层穿孔通风，使反吹风压急剧降低，泄压后无能力继续吹落附灰，导致每次反吹风的灰尘较少，因此在保持相同阻力的情况下，反吹风清灰比振打、振动清灰频繁得多。反吹除尘速度小于0.61m/min，增加反吹次数也不能降低粉尘层阻力，反而增加排放浓度，降低除尘效率，采用高反吹速度，可能导致滤袋损坏。振动清灰的粉尘层开始下降，然后逐渐减少，但下降一直相对均匀，剩余的粉尘层截面相对均匀。
耐高温除尘滤袋过滤的滤袋附着灰尘是一个逐渐积累的过程。只有积灰到一定厚度，除尘效率才能正常。此时，滤袋的阻力相对稳定一段时间，除尘滤袋的阻力和粉尘层厚度达到预定限度后进行除尘。
