漏斗和螺旋输送机上的气闸是必要的。气闸可以是双转阀设计，旋转锁气供气器或其他方式。直径8,9,10或12英寸的旋转式气闸速度不应超过20RPM。旋转式气闸的口袋可能移动得太快而使材料掉出并从收集区域移出。在这种情况下，旋转气闸的作用可能与真正的气闸相比更像风扇。
螺旋输送机转速与容量的关系对于高达约10RPM的旋转气锁是线性的。在10 RPM时，这种关系在93%的效率下达到20 RPM的水平。高于20 RPM时，这种关系将降至65%的效率。为了获得所需的20 RPM，必须使用驱动装置或通过链轮的双减速驱动装置。
送入旋转阀的螺旋输送机也会产生问题。被困在料斗中的灰尘有可能被再次夹带并传送回袋中。任何设计用于集尘器的螺杆都应该作为进料器。螺丝的尺寸应为100%。大多数问题发生在螺杆尺寸为30-60%的负载时。由于通过清洁从隔间除去物料结块，螺杆可以容易地运行100%，使除尘系统复杂化并使气闸或旋转阀过载。
传送带螺旋飞行应该切回到没有越过气闸飞行的地方，因为它会直接通过垫圈和密封件驱动材料。应该减少飞行，以便材料不会堆积和堆积。
螺旋输送机正确的槽式料斗螺旋输送机方向
在具有槽式料斗和料斗入口的除尘器上，高入口气体速度可以使粉尘重新夹带。在螺旋输送机将物料移向料斗进气口的这些装置上，灰尘重新夹带的可能性更大。通过设计，收集在螺旋输送机中的物料必须移动到单个卸料点，并且随着收集机加载螺旋输送机，螺旋输送机中的物料深度增加。
当这种材料被移向脏的进口(料斗中速度的点)时，它经常变成空气并被带回过滤袋。这增加了除尘器中的循环负载并造成人为的高压降。
解决这个问题的一个简单方法是将螺旋输送机翻转并将排放点移动到除尘器的另一端。现在收集的材料的质量从气体入口移开并且消除了收集材料的再循环。通过不夹带物料，可实现更大的气流和延长的包装袋使用寿命。螺旋输送机的磨损也减少了，从而减少了设备所需的维护。螺旋输送机
