随着我国工业产业的蓬勃发展，在生产过程中产生的各类粉尘及悬浮颗粒物成为污染室内外空气及工厂车间重要的污染源，高浓度的悬浮性粉尘是致使空气能见度下降的主要因素，而且某些悬浮性粉尘如若在适宜条件下易发生化学反应 ，易燃易爆，严重威胁到人们的生命及生产安全，也是导致尘肺等职业病的根源。

除尘器是一种能够将粉尘从排放的含尘气体中分离出来的装置，具有降低排放气体中粉尘浓度的作用 ，是除尘系统中的重要设备。近半个世纪以来，由于人们在诸如交通、能源等方面的需求日益增加 ，造成的空气污染问题急剧加重。 由于近年来笼罩全国的以PM2.5为主导因素的雾霾天气 ,使人们对环境保护越加重视，对除尘的认知性普遍提高，而相关职能部门也制定了更为严格的大气污染物排放量标准，从而使除尘技术得到了迅速发展，特别是高效、新型除尘设备的研制也具有广阔的发展前景。

粉尘处理设备工艺流程有哪些工序？

表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化，其方法与涂液态漆的预处理相同。

刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，可进行下道工序。

保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以免喷上涂料。

预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。

喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。

清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。

缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。