在现代的印刷厂因生产工序产生的废气不同，所采用的废气处理方法也不相同，但印刷行业废气治理主要有活性炭吸附法、催化燃烧法、液体吸收法三种方法。一般通过集中收集有机废气并统一处理VOCs采用活性炭吸附法及吸附浓缩催化燃烧技术，其效率通常可达90%以上。

印刷生产车间废气成分主要是油墨溶剂产生的废气甲苯、苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、200号溶剂油、乙醇、丁醇等.使用的油墨主要含有色料、树脂、溶剂、辅助 剂等，废气产生的主要在上墨及烘干、复合过程，挥发出来有机溶剂是废气污染的主要来源。印刷废气成分复杂，异味重，易燃易爆，废气未经净化排出后对周边环 境较大。

由于印刷技术分为很多种，包括胶印、凹印，丝网印刷，属于油墨类，产生的废气不同，废气处理方法不同所采用的废气处理设备也是大不相同的。
有胶印工序的印刷厂里面主要污染物包含有大量高沸点有机溶剂，该类废气处理设备可采用催化燃烧装置，以铂金为催化剂。

在一些凹印车间里面会产生的主要污染物有甲苯、醋酸乙酯、丁酮(MEK)、异丙醇(IPA)等，该类废气处理设备可采用溶剂回收废气处理设备，但在 有机溶剂回收的排放浓度在5000ppm以上效果比较好，浓度较低可采用活性碳吸附或催化燃烧，如风量大浓度低可采用浓缩吸附-催化燃烧的处理方式。

印刷厂里采用丝网印刷工序主要污染物是有机溶剂型油墨，一般情况下占50%-60%，印刷时向油墨中添加10%~30%的有机溶剂，该类印刷技术中产生的废气采用废气处理设备(催化燃烧装置或溶剂回收装置)。印刷厂废气处理设备及方案的设计选择要慎重，一个小的疏忽也会导致废气处理设备达不到预期效果的。

就印染行业定型机而言，起废气主要成分：大量烟尘、聚苯类有机物、印染助剂、油等多种成分，早期的印染定型机废气处理设备采用的是水喷淋的处理方式，但因 聚苯类有机物大都难溶于水，故其效果不大，达不到国家排放标准。现阶段印染定型机使用的大都是静电集尘处理设备，其原理就是利用高压产生静电使飞尘吸附在 阳极上从而达到净化效果。但是长时间的累积会使阴阳两极间距变小，从而产生电火花，而管道中存在着很多的化纤、油等易燃物，长此以往必然会导致着火，从而 引发火灾、爆炸等事故。

传统的工业废气治理技术，大多采用活性炭吸附空气中的有毒污染物，但污染物本身的处理仍然是一个问题。而以锐钛矿型纳米TiO2 催化剂为代表的光催化空气净化技术，具有室温深度氧化、二次污染小、运行成本低和可望利用太阳光为反应光源等优点，再加上纳米TiO2 制备成本低、化学稳定性和抗磨损性能良好等优点，在工业废气光催化氧化深度净化方面，显示出巨大的应用潜力。

治理这些无组织废气一般通过废气净化系统。空气污染物在车间的扩散机理是污染物依附于气流运动而扩散的。对于生产过程散发到车间空气中的污染物，只要控制住 室内二次气流的运动，就可以控制污染物的扩散和飞扬，从而达到改善车间内外空气环境质量的目的。这就是采用局部排气通风方法控制空气污染物扩散的依据。控 制空气污染物在车间内外扩散的局部通风方法，简单地说，就是在局部污染源设置集气罩，把污染空气搜集起来并经净化后排至室外，这是生产车间控制污染的有效、常用的方法。局部排气净化系统是由集气罩、风管、净化设备、通风机、烟囱等部分组成。