高压绝缘接头制作工艺采用整体挤压焊接形式，不得采用螺栓、法兰连接型。绝缘接头采用将绝缘和密封材料夹入并固定于套筒（组合件）内得形式。绝缘接头组装完后，给内部元件应固定在相应位置。在土壤压力、规定得管道操作压力和厂内或现场得水压测试下，整个绝缘接头保持完好。绝缘接头密封元件在接头内部紧靠绝缘板，具有得弹性，且密封元件的两面直接与金属表面接触不会移动，确保了接头的紧密性。

详细介绍

高压绝缘接头制作工艺

高压绝缘接头由下面各零件组成：上、下管、套筒、绝缘件、密封件、绝缘涂层。在绝缘接头的上、下管对接端面间，夹有绝缘件和密封件，形成具有绝缘性能的双密封结构。套筒采用坡口焊接或与上导管直接焊接两种形式，将绝缘件和上、下管牢固封裹在里面，形成“密封容器”。
从而既保证了良好的绝缘效果，又大大提高了绝缘结构的承压能力。绝缘接头是依据绝缘法兰在生产实践运用中存在的许多问题而进行升级的换代产品，是钢质管道阴极保护系统中*的重要压力管道元件，绝缘接头广泛应用于钢制管道的阴极保护系统。我们生产的绝缘接头根据国内外新标准，采用了双密封设计，克服了绝缘法兰不能埋地，易泄漏，刚度小，寿命短等弊病，实现了埋地免维护的功能，使绝缘接头的使用年限与钢管的管线相同。绝缘接头是由以下各零部件组成：套筒、上法兰、下法兰、上管、下管、密封件、绝缘件、绝缘涂层。在绝缘接头的上法兰、下法兰对接端面件，夹有密封件和绝缘件，形成具有双密封结构的绝缘性能。套筒采用坡口焊接或与上导管直接焊接两种形式。

将绝缘件和上管、下管牢固封裹在里面，形成“密封容器”，从而既保证了良好的绝缘效果，又大大提高了绝缘结构的承压能力。绝缘接头性能：2.5KV摇表测试绝缘电阻≥200MΩ，无损检测：按照JB/T4730-94所有对接接头*射线探伤，其它承压焊缝*磁粉探伤。组合钢体：16MnJB/T4726，密封材料：O形或U形密封环：氟橡胶、腈基丁二烯橡胶，绝缘接头安装处的50米内，避免有待焊接死口。绝缘接头与管线焊接后，不允许在接头5米内起吊管线。绝缘接头与管线一起试压。绝缘接头与管线焊接后，应接要求补口、防腐作业时不准使绝缘接头表面温度高于120℃。绝缘接头可安装在地下直管段上。

高压绝缘接头制作工艺

绝缘接头采用地面安装时，应安装在距弯头20米外的直管段上并设置支架。绝缘接头避免安装在立管上。埋地安装时应避免安装在常年积水处。绝缘接头是管线运送中为防止电化腐蚀，对管线实施阴极保护所需的重要元件，它比绝缘法兰刚度高、可接受弯矩大、绝缘功能高、寿数长，并可埋地装置。绝缘接头选用全体揉捏焊接方式，不得选用螺栓、法兰衔接型。绝缘接头用将绝缘和密封资料夹入并固定于套筒（组合件）内得方式。绝缘接头组装完后，给内部元件应固定在相应方位。在土壤压力、规则得管道操作压力和厂内或现场得水压测验下，整个绝缘接头坚持无缺。绝缘接头密封元件在接头内部紧靠绝缘板，具有持久得弹性，且密封元件的双面直接与金属表面触摸不会移动。
保证了接头的紧密性。绝缘功能好：2500V摇表测验绝缘电阻≥200MΩ，击穿电压≥3KV。寿数长：与管线同寿数、等强度。强度高：压力实验≥1.5PN（规划压力）。运用温度：-30℃——+90℃。适用介质：油、气、水、化工原料、煤浆等。绝缘资料：高强度环氧树脂和玻璃纤维层状契合资料：ASTMD709G11。曲折强度：纵向≥390MPa、横向≥290MPa；拉伸强度：纵向≥340MPa、横向≥240MPa；绝缘接头是燃气输配和石油管线系统中*的重要管道附件，主要应用于燃气输配系统和燃气调压站，其作用是将燃气输配管线的各段间、燃气调压站与输配管线间相互绝缘隔离，保护其不受电化学腐蚀，延长使用寿命。

还可直接埋地使用。本公司的整体式绝缘接头是在同国外产品进行对比、分析、研究的基础上着重针对我国燃气输配管线中经常出现的泄漏问题进行设计的。绝缘接头适用介质：油、气、水、化工原料、矿浆适用.绝缘接头所采用的材料满足以下要求：密封材料：O形或U形密封环：氟橡胶、腈基丁二烯橡胶，符合ASTMD2000。填充材料：冷固性树脂；绝缘涂料；进口液体环氧树脂；防腐材料：热缩防腐材料；绝缘材料：高强度环氧树脂和玻璃纤维层状符合材料：ASTMD709G11。弯曲强度：纵向≥390MPa、横向≥290MPa；拉伸强度：纵向≥340MPa、横向≥240MPa；抗压强度：≥340MPa；吸水性：≤30mg；浸水后电阻≥5*108Ω击穿电压≥35KV组合钢体：16Mn、JBASTMA694FF60绝缘接头水对管道的化学腐蚀、原因水对管道的化学腐蚀管道的主要化学成分是铁（Fe）。