靖边支座砂浆支座灌浆料厂家

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高强无收缩灌浆料

灌浆料分类  
1、主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料   
2、主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓加固工程灌浆料   
3、主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆，称谓混凝土缝隙修复灌浆料   
4、主要用于：精密、大型、复杂设备安装；混凝土结构加固改造，增强，路面快速修复，称谓高强无收缩灌浆料   
5、主要用于：高温环境下灌浆料，高温下体积稳定，热震性好，设备长期处于高温辐射温度500℃环境，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆，称谓耐热型灌浆料   
6、主要用于：施工时间短，2小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程，称谓抢修工程灌浆料   
7、主要用于：大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要，所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性，称谓精密设备特大型重工设备灌浆料，称谓精密设备特大型重工设备灌浆料   
8、主要用于：负温下强度增长快，无受到冻害影响，地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓防冻型灌浆料   
特点  
▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。   
▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。   
▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期   
安全运行。   
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。   
▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。   
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用   
▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。   
原材料  
1 水泥   
宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准   
要求。   
2 细骨料   
应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。   
3 混凝土外加剂   
混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。   
4 其它材料   
GB/T50448-2008   
应符合相关标准要求。   
五、施工方法  

1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。   
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。   
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。   
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。   
5、地脚螺栓锚固灌浆：   
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、   
油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。   
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。   
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的   
位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。   
6、 设备基础二次灌浆：   
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干   
净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝   
土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。   
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相   
对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时   
间。   
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度   
不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。   
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流   
动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。   
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°   
斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压   
光。   
7、 混凝土结构改造和加固灌浆：   
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。   
⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补   
区域边缘切成垂直形状。   
⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表   
面。   
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。   
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。   
8、 施工养护措施：   
⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒   
养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥   
基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面   
不便浇水时，可喷洒养护剂。   
⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。   
⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法   
执行。   
⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完毕后裸露部分应及   
时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件   
养护时不得浇水。   
⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用   
保温材料覆盖养护。   
⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的zui低施工温度或需要加快强度   
增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工   
程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。   
5． 灌浆   
灌浆施工时应符合下列要求：   
1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。   
2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。   
3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。   
4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。   
5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。   
6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。   
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。   
8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。   
9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。   
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。   
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。   
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。   
6、养护   
1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。   
2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。   
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表   
日zui低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）   
－10～0 96 14   
0～5 72 10   
5～15 48 7   
≥15 24 7   
应用范围  
（1）需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。   
（2）钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。   
（3）建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。   
（4）道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。   
(5)铁路轨枕的锚固施工。   
(6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。   
★ 参考用量   
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。 

七,灌浆料型号：
UGM-1,CGM-1,CGM-2,CGM-3,CGM-4,CGM,H-40,H-60,H-80,CGM-300,CGM-300A,CGM-340,RGM,RG,RG-A,RG-1,BY-40,BY-50,BY-60,BY-70,BY-80,H-50 H-70,CGM-380,CGM-270,HGM-1,HGM-2,HGM-3,HGM-4,CHM,HGM,RG-2,CGM-40,C60,C40 C80,CGM-40,CGM-60,NVCGM,NVCGM-1

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