张掖C80高强无收缩灌浆料厂家

张掖C80高强无收缩灌浆料厂家

　1 水泥

　　宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准

　　要求。

　　2 细骨料

　　应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。

　　3 混凝土外加剂

　　混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。

　　4 其它材料

　　GB/T50448-2008

　　应符合相关标准要求。

　　五、灌浆料常规物理性质：点击看大图

施工方法　　1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

　　2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

　　3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。

　　4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

　　5、地脚螺栓锚固灌浆：

　　⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、

　　油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。

　　⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

　　⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的

　　位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

　　6、 设备基础二次灌浆：

　　⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干

　　净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝

　　土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

　　⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相

　　对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时

　　间。

　　⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度

　　不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

　　⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流

　　动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

　　⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°

　　斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压

　　光。

　　7、 混凝土结构改造和加固灌浆：

　　⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

　　⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补

　　区域边缘切成垂直形状。

　　⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表

　　面。

　　⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

　　⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

　　8、 施工养护措施：

　　⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒

　　养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥

　　基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面

　　不便浇水时，可喷洒养护剂。

　　⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

　　⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法

　　执行。

　　⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完毕后裸露部分应及

　　时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件

　　养护时不得浇水。

　　⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用

　　保温材料覆盖养护。

　　⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的*施工温度或需要加快强度

　　增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工

　　程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

　　5． 灌浆

　　灌浆施工时应符合下列要求：

　　1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

　　2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

　　3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

　　4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

　　5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

　　6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

　　8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

　　9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

　　10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

　　11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

　　12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

　　6、养护

　　1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

　　2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

　　3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

　　日*气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）

　　－10～0　96 14

　　0～5 72 10

　　5～15 48 7

　　≥15 24 7

     1 、高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗     2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低温     3 、耐久性好，使用寿命长     4 、施工简便、操作快捷、易于掌握     5 、整体性好、易于修补，不易脱落     6 、无毒、无味，绿色环保，对操作人员无身体损害。使用范围  1 、发电行业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。  2、化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。 3  、煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。 4  、钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。技术性能项 目单 位技 术 指 标抗压强度MPa≥ 60磨损量Kg/m 2≤ 0.1弹性模量MPa≥ 4.0 × 10 4耐温性能℃≤ 500摩擦系数＼≤ 0.15施工温度℃≥ 5设计参考接 触 材 料粒 径 (mm)施 工 厚 度 (mm)煤矸石、矿石≥ 10050~60较小煤块、矿石≥ 50~10040~50小颗粒煤块、矿石≤ 5030~40煤粉、矿粉＼20~30注：推荐参考用量：2200~2400kg/m3施工方法1、基层处理（1）清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。（2）对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接强度。 （3）混凝土基层需埋设钢筋网。2、铺设梅花钉、钢筋网 混凝土基层钻孔深50mm，孔径10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋胶锚固钢筋棍，钢筋棍埋设深度50mm，外露15-30mm（设计抗磨层厚度的1/2），钢筋棍之间的间距250-300mm；抗磨层厚度小于50mm，只需在钢筋棍前端弯 成“L”即可，厚度大于50mm，则需在钢筋棍的用盘条焊接成网。3、涂刷界面剂 施工前应用水冲仓，将表面浮灰清理干净并充分润湿基础表面。2个小时后用界面处理剂与水泥、沙子按照1：1：1的比例搅拌均匀，然后均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面上，不能漏刷。涂刷界面剂达到指触干燥的程度。4、耐磨料的拌和（1）高强耐磨料拌和时，用水量可根据环境条件及实际工况适当调整，搅拌均匀即可使用。拌和用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。（2）耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2~3分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌合4分钟，然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。（3）搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。（4）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在30分钟内把料用完。（5）冬季施工时，高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ      104）的有关规定。建议采用50左右℃热水搅拌，使新拌料的料温不低于15℃。（6）加水量（一般13-15%）稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工地为宜。耐磨料施工   耐磨料施工应从工程的上部开始由上而下施工，抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度以20mm为宜，厚不宜超过30mm。抗磨层厚度较厚时，层，抹灰层达到初凝状态时继续抹灰施工至设计耐磨层厚度。从高强耐磨料加水搅拌到施工完毕用时控制在45分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。压光 根据气候条件，1-2小时达到初凝状态后要进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层的粗糙度，有利于出料通畅，如果施工厚度较厚容易出现塑性裂纹，所以在次压光1-2小时后进行第二次压光。养护   夏季施工，应在施工完毕后2小时内，高强耐磨料初凝后浇水养护。冬季施工，施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。养护期为7天，养护期满后可卸掉防护措施。建议28天后，抗磨层达到终强度后再投入使用。储存包装（1）通风干燥阴凉处储存，注意防潮，保质期6个月。（2）25kg/袋，塑膜纸袋内衬塑料袋双层防潮包装。郑重声明   本产品使用超出厂商控制，本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任，使用时请参照本说明书，相关问题请咨询当地经销点或本公司技术服务部门。

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