中卫C60高强无收缩灌浆料厂家

中卫C60高强无收缩灌浆料厂家

 适用范围 
      1、用于工业及民用设施中钢筋混凝土或已开裂的建筑物表面、面板、承重柱、梁等外抹面修补，潮湿性工业、民用建筑的外抹面装修。
      2、用于混凝土蜂窝、露筋、孔洞等缺陷的修补，破损混凝土地面的薄层修补以及在混凝土、砖石结构或钢结构表面上做整体修补防护面。
      3、用于已损坏及不能满足设计要求的工业民用建筑的修复。特别适用于楼板、面板及露天薄板结构的修复。
     4、用于有抗腐蚀要求的地下管道、电厂晾水塔、烟囱、化工厂构筑物以及各种有腐蚀性气体的厂房建筑物的维修工程。

混凝土表面增强剂具有极低的表面张力，能快速渗透至混凝土内部，与混凝土中水泥水化的副产物如氢氧化钙发生二次反应，生成大量的二氧化硅凝胶，这些凝胶能堵塞混凝土内部毛细微孔，从而增加混凝土表面的密实性、抗压强度、硬度和耐磨性，一般能提高混凝土强度5-10MPa。混凝土表面增强剂与混凝土中相关成份的化学反应更为复杂，除了生成二氧化硅凝胶，还会生成一些致硬、致密的物质，使混凝土的强度增加更为明显。

1.桥梁结构钢丝绳（钢绞线）网片—聚合物砂浆外加层加固工法配套砂浆。

2.梁、柱、楼板等部位钢丝绳（钢绞线）网片—聚合物砂浆外加层加固工法配套砂浆。

3.混凝土构筑物加固。

4.建筑物裂缝、孔洞、剥落等部位修补加固。

5.有腐蚀性气体腐蚀的厂房混凝土构筑加固；

6.墙体、天棚和屋顶保温用纤维增强聚苯乙烯保温板的增强层；

7.混凝土蜂窝、漏洞、裂缝、保护层破损漏筋等缺陷的修补。

1 水泥

宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准

要求。

2 细骨料

应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。

3 混凝土外加剂

混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。

4 其它材料

JC/T 986- 2005

应符合相关标准要求。

⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

 混凝土结构改造和加固灌浆：

⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。

⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

⑴灌浆时，日平均匀

灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。  
　　2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。  
　　3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。  
　　4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。  
　　5、地脚螺栓锚固灌浆：  
　　⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、  
　　油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。  
　　⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。  
　　⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的  
　　位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。  
　　6、 设备基础二次灌浆：  
　　⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干  
　　净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝  
　　土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。  
　　⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相  
　　对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时  
　　间。  
　　⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度  
　　不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。  
　　⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流  
　　动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。  
　　⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°  
　　斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压  
　　光。  
　　7、 混凝土结构改造和加固灌浆：  
　　⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。  
　　⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补  
　　区域边缘切成垂直形状。  
　　⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表  
　　面。  
　　⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。  
　　⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。    灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。  
　　2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。  
　　3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。  
　　4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。  
　　5、地脚螺栓锚固灌浆：  
　　⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、  
　　油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。  
　　⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。  
　　⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的  
　　位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。  
　　6、 设备基础二次灌浆：  
　　⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干  
　　净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝  
　　土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。  
　　⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相  
　　对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时  
　　间。  
　　⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度  
　　不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。  
　　⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流  
　　动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。  
　　⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°  
　　斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压  
　　光。  
　　7、 混凝土结构改造和加固灌浆：  
　　⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。  
　　⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补  
　　区域边缘切成垂直形状。  
　　⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表  
　　面。  
　　⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。  
　　⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。   

混凝土表面增强剂具有极低的表面张力，能快速渗透至混凝土内部，与混凝土中水泥水化的副产物如氢氧化钙发生二次反应，生成大量的二氧化硅凝胶，这些凝胶能堵塞混凝土内部毛细微孔，从而增加混凝土表面的密实性、抗压强度、硬度和耐磨性，一般能提高混凝土强度5-10MPa。混凝土表面增强剂与混凝土中相关成份的化学反应更为复杂，除了生成二氧化硅凝胶，还会生成一些致硬、致密的物质，使混凝土的强度增加更为明显。

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