晋中超细型超高强型流态型灌浆料

晋中超细型超高强型流态型灌浆料

灌浆料使用方法及注意事项：
支模=>配置灌浆料=>灌浆=>养护=>拆模
1，灌浆料配置时必须先加水，然后加入灌浆料，边加料边搅拌（如需要搅拌转搅拌转数不能高于500.r/min）
2，灌浆必须从一侧灌入，直至从另一侧溢出，不要四处灌浆以免留入空气。灌浆过程中严禁用震动棒避免离析。
3，在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4，每次灌浆层厚度不宜超过100cm。
5，较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6，灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量LGM干料，吸干水份。
7，设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
8，在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
9，模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
10，灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。灌浆料使用方法及注意事项：
支模=>配置灌浆料=>灌浆=>养护=>拆模
1，灌浆料配置时必须先加水，然后加入灌浆料，边加料边搅拌（如需要搅拌转搅拌转数不能高于500.r/min）
2，灌浆必须从一侧灌入，直至从另一侧溢出，不要四处灌浆以免留入空气。灌浆过程中严禁用震动棒避免离析。
3，在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4，每次灌浆层厚度不宜超过100cm。
5，较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6，灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量LGM干料，吸干水份。
7，设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
8，在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
9，模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
10，灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。灌浆料使用方法及注意事项：
支模=>配置灌浆料=>灌浆=>养护=>拆模
1，灌浆料配置时必须先加水，然后加入灌浆料，边加料边搅拌（如需要搅拌转搅拌转数不能高于500.r/min）
2，灌浆必须从一侧灌入，直至从另一侧溢出，不要四处灌浆以免留入空气。灌浆过程中严禁用震动棒避免离析。
3，在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4，每次灌浆层厚度不宜超过100cm。
5，较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6，灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量LGM干料，吸干水份。
7，设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
8，在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
9，模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
10，灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。灌浆料使用方法及注意事项：
支模=>配置灌浆料=>灌浆=>养护=>拆模
1，灌浆料配置时必须先加水，然后加入灌浆料，边加料边搅拌（如需要搅拌转搅拌转数不能高于500.r/min）
2，灌浆必须从一侧灌入，直至从另一侧溢出，不要四处灌浆以免留入空气。灌浆过程中严禁用震动棒避免离析。
3，在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4，每次灌浆层厚度不宜超过100cm。
5，较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6，灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量LGM干料，吸干水份。
7，设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
8，在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
9，模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
10，灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

晋中超细型超高强型流态型灌浆料