由于回收的旧金属中杂质含量的不同因此在针对废旧金属进行粉碎的时候就需要在整条的生产线中配置除尘设备，不言而喻除尘设备就是让废铁破碎机在对金属进行粉碎以后减少灰尘的产生，这样才能够做到真正的绿色生产。穆经理
在一般的情况下布袋式的除尘器是整条废旧金属粉碎生产线中的配套设备，如果在粉碎的过程中产生灰尘就会让灰尘随着排气管道进入布袋除尘器中，当进口气速小于14M/S时，直筒段的长度与除尘效率无关：当进口气速大于14M/S时，除尘效率因直筒段长度的增加而提高。阻力系数随着直筒段长度的缩短面提高。目前在废铁破碎机后期的生产中我们发现还是使用布袋式除尘器效果好。
慧阳公司生产的ppc气箱脉冲袋式除尘器经过多年试验，用于废铁破碎机上除尘是理想的除尘设备。ppc气箱脉冲袋式除尘器按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列，每个系列又按不同分为室数分为多种规格，共33种。下面介绍一下气箱脉冲袋式除尘器在烟气治理中的作用：
1.控制含氧量
氧气是燃烧的三要素之一，试验表明，气体含氧量低于12%时，就能避免燃烧发生。在煤磨系统中，常需要热气体对磨进行通风和烘干物料，煤粉磨常采用窑头冷却机热风，或窑尾废气作热源，若采用冷却机热风，气体中的含氧量基本上与空气相同，为21%，这将增大煤粉烟气爆炸的可能，极不，因此，使用袋式收尘器的煤磨系统好是采用窑尾废气作热源，含氧量可降至12%以下。
2.控制温度
控制温度包括气体温度和消除火源，气体温度的控制由工艺布置和现场管理来保证。火源的产生对于袋式收尘器来说主要有滤袋静电，运动部件碰撞火花和系统窜入火星，我厂生产的“富乐”型煤磨袋收尘器，使用新研制的防静电滤袋可抑制滤袋产生静电，运动部件采用铝制品，可防止碰撞火花。
3.控制燃烧物
含尘气体的燃烧物一是可燃气体，另一个是固体燃烧物，可燃气体主要是一氧化碳，其在气体中的含量达到一定浓度就可能发生爆炸，一氧化碳主要来自通风系统的热源，因此，加强通风系统的管理，保证一氧化碳含量在范围内。控制固体可燃物包括控制进气口含尘浓度和避免收尘器内部煤粉堆积两个方面，避免煤粉堆积由收尘器特殊结构来保证，而气体的含尘浓度则由系统工艺决定，根据有关试验表明，煤粉的爆炸浓度工区是100-2000g/m3，因此，为保证袋式收尘器运行，好控制在60g以下，但是随着粉磨技术的发展，袋收尘器常被作为工艺设备选用，而且又都采用一级收尘，含尘气体由磨机经粗粉分离器直接进入袋式收尘器，含尘浓度一般都在300-700 g/m3之间，这正处于爆炸的危险区域，因此，控制其它两个爆炸条件及保证检测、防爆系统的正常尤为重要。
废铁破碎机ppc气箱脉冲布袋除尘器的主要性能特点
1. 高可靠性设计，保证袋式除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；
2. 高适应性设计，袋式除尘器可适应含尘气体性质的大范围变化；
3. 特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋式除尘器的排放可确保低于50mg/Nm3；
4. 优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；
5. 防漏风设计，保证袋式除尘器的漏风率降至低（<4%）；
6. 分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；
7. 分室脉冲三状态清灰技术，保证佳的清灰强度及效果；
8. 除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于佳工作状态；
9. 箱式脉冲喷吹结构，降低清灰喷吹阻力，并有利于设备日常维护检修；
10. 定阻或定时两种清灰方式及可编程控制系统（PLC控制柜）；
11. 提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择；
12. 长寿命设计，主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造；
13. 低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋式除尘器低阻稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作；
14. 采用世界的高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；
15. 全部采用高品质的滤袋及附件，滤袋平均寿命一般可达两年左右；
16. 滤袋骨架采用冷拔钢丝制作并镀锌处理，具有的刚度、强度、制造精度及耐久性，减轻对滤袋的磨损；除尘骨架的使用寿命可达5年以上；
17. 完善的系列化设计，可满足多种尘源的粉尘治理需要；
18. 标准化设计，可减少用户备品备件的储存量。
