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山东晟禹环境工程有限公司
主营产品： 石灰投自动投加装置,三箱连续加药装置,不锈钢全自动加药装置 |
公司信息
四川自贡全自动过滤器过滤器厂
2021-1-14 阅读(992)
四川自贡全自动过滤器过滤器厂
四川自贡活性炭过滤器操作全自动过滤器过滤器厂
一、 设备概述
活性炭过滤器是利用活性炭介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，去除杂质，吸附悬浮物，从而使水质达标的目的。 主要是利用填料来降低水中浊度，截留除去水中悬浮物、泥沙、胶质颗粒、微生物、氯嗅味及部分重金属离子，是给水净化的重要水处理设备。全自动过滤器 过滤器厂
设备主要由罐体、布水系统、集水系统、滤料层、承托层及内部配套管路等组成，外部联接原水进水、清水出水、反冲洗排水等主要管道和与其相配的控制阀等。
过滤器的运行过程主要由过滤和反冲洗两个过程交替循环组成。
当含有污染物或杂质的原水在一定的压力下通过一定厚度的滤层时，水中污染物或杂质就被过滤介质截留或吸附，因此而得到净化变成相对洁净（或者满足一定的要求）的清水；而被截留或吸附在过滤介质上的污染物在一定的周期不断被清除以后，整个系统就能维持连续运行。这样，原水不断地被送入过滤器，经净化后变成清水不断地流出过滤器进入系统。
过滤是生产清水的过程，当原水通过进水管和布水系统进入过滤器后，在一定的压力下，经过滤料层截留或吸附水中的悬浮物，清水则经集水系统收集，由出水口排出。在过滤过程中，由于不断截留水中的污物，滤料层的孔隙会逐渐减小，水阻力会不断增大，当满足排放条件时，设备应进行反冲洗，反冲洗周期一般根据出水水质或水头损失确定。
反冲洗过程是系统再生的过程，本方案采用系统水进行反冲洗。 过滤器厂
全自动过滤器活性炭过滤器操作四川自贡
二、 设备特点
过滤器为圆柱型罐体，以石英砂为托层，活性炭为滤料，采用压力式过滤。其特点为如下：
a、 过滤面积大，处理水量大，运行效果好、填料成本低廉；
b、 采用双滤料，降低运行阻力；
c、 滤料耐腐蚀，孔隙率高，截污容量大，密度适中，易于反冲洗；
d、 过滤器主体采用玻璃钢制作，设备防腐性能优良。
三、 设备技术参数
选用一台φ2000*2420的活性炭过滤器，单台处理水量为40T/h 。
设备技术参数表
| 序号 | 名称 AMF 48″×6 *2 | 技术参数 | 备注 |
| 1 | 过滤流量（m3/h） | 40 |
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| 2 | 过滤面积（m2） | 1.5 |
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| 3 | 滤层高度（mm） | 800-1000 |
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| 4 | 罐体壁厚（mm） | 8 |
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| 5 | 罐体材质 | 碳钢内衬胶防腐 碳钢涂多层环脂氧树 |
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| 6 | 反冲方式 | 原水反洗 |
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| 7 | 反洗水强度 | 25m3/m2·h |
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| 8 | 反洗水压力 | 0.2MPa |
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| 9 | 反洗总耗水量 | ＜1.5％总过滤水量 ＜1.15％总过滤水量 ＜1.15％总过滤水量 |
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| 10 | 反冲洗时间 | 根据水质情况调整 <90-180s <90-180s |
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| 11 | 反冲洗周期 | 根据压差值或时间确定 3-9h（0-24h可调） 3-9h（0-24h可调） |
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| 12 | 进水浊度（mg/L） | ≤20 |
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| 13 | 出水浊度(NTU) | ≤5 |
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| 14 | 阀门材质 | 铸铁 碳钢涂多层环脂氧树 碳钢涂多层环脂氧树 |
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| 15 | 系统耐压 | 1.0Mpa 1.0Mpa 1.0Mpa |
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滤料及级配表
| 序号 | 名称 | 规格 | 装填高度 | 备注 |
| 1 | 托层(石英砂) | 4-8 mm | 200mm | 垫层 |
| 2 | 滤料层（活性炭） | 2-4 mm | 600mm | 过滤层 |
四、 滤料的填充
1、在开始填充滤料之前要将过滤器内部清扫干净。
2、为防止滤料填充混乱，在填充之前，应按等级进行分类。
3、喇叭口处须加盖，以防滤料漏入。
4、填充滤料时， 要便使滤料能够均匀的填充，当达到划线位置时必须把滤料耙平，使均匀的遍布于过滤器内部。
5、滤料填充之前必须用水冲洗干净，应尽可能把灰尘和细小粒子除去后再进行填充。
五、 过滤、反洗、正洗操作说明：
过滤器的设计水头损失29.4-49.0kpa，反洗采用逆流水反洗。一般发生下列情况之一时，需要进行反洗，①过滤器水头损失达到规定值（或建议值）；②过滤器出水水质变坏或达到设定的水质上*；③过滤器运行达到规定（或建议）的运行时间。反洗参数的确定按相关规范执行。
各状态阀门开关状态情况示意说明
过滤状态：阀门状态为过滤进水阀门F1和过滤出水阀门F6开启，反洗进水阀门F2、反洗排水阀门F7、放气阀F4均关闭。
反洗状态：关闭过滤进水阀门F1和过滤出水阀门F6，开启反洗排水阀门F7排水和反洗进水阀门F2，进行反冲洗约5分钟（可调）后，关闭反洗进水阀门F2、反洗排水阀门F7。
正洗状态：开启过滤进水阀门F1和正洗排水阀门F5，进行正洗约2分钟（可调）后关闭F5，打开出水阀门F6正常过滤。
设备简图：
罐体阀门布置图
F1 进水阀门 F2 反洗进水
F4 放空阀 F5 正洗排水
F6 出水阀门 F7 反洗出水
阀门使用情况表
| 状态 | 开启 | 关闭 |
| 过滤 反洗 正洗 | F1 F6 F2 F7 F1 F5 | 其余 其余 其余 |
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一方面吹氧冶炼期间烟气流量大、温度，此时烟气对余热锅炉的换热管束的热冲击和磨损冲刷，锅炉的结构形式要适应由于烟气的波动所带来的热应力的影响。另一方面出钢期间烟气温度低、流量，烟气流速降低，锅炉受热面积灰趋势越来越严重，影响了下一个炼钢周期锅炉传热效率，排烟温度就会逐渐上升，继而影响了后续除尘设备的运行。因此锅炉的选型和针对性的设计尤为重要。同时，由于电炉冶炼条件与初设计条件已发生很大变化，因此烟气量、含尘量及烟气温度与设计参数已大为不同，此方面需要对相关参数进行理论分析和测试验证分析。2主要技术方案内容根据电炉的工艺特点、现场空间场地的摆放、烟气系统阻力以及灰分等的综合考量，经过反复设计比较，终选择采用辐射水冷沉降除尘与对流换热相结合的技术方案，主要设备包括水冷沉降室、高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器、加热器及相关系统。烟气余热回收系统设置首先在现有的二燃室出口前方设计一组辐射水壁沉降段，后续经过9转角后在原有烟气管线下方设计一组对流换热段。在组受热面中采用辐射水冷壁组件可将通过二燃室出来的高温烟气的温度进行初步整合，同时降低烟气流速来完成烟气中大的粉尘颗粒的初步沉降，以减轻后续锅炉和除尘装置的负荷，同时将烟气中未充分燃烧的煤气在沉降室继续反应燃烧，以避免给后续设备或装置带来破坏影响，起到对高温烟气削峰的作用。
