无机纤维喷涂 高铁车站吸音  无机纤维喷涂 高铁车站吸音

  无机纤维喷涂是一种新型环保建筑涂料，主要由无机纤维与水基型胶粘剂组成，经拌和后通过空压泵进行喷涂，与雾化水混合喷到需要保护的基材上形成涂层。该涂层可满足吸音、保温、防火保护的要求。 本材料质轻、无毒无味、吸声、耐候性好、高效隔热、耐火可靠，可实现5h以上高耐火极限保护。适用于建筑物和隧道的防火保护，尤其是耐火极限要求比较高的高层钢结构的防火保护，同样也适用于建筑物的保温吸音和机械设备的保温节能。

无机纤维喷涂棉厂家_专业从事无机纤维喷涂_无机纤维喷涂施工
超细无机纤维喷涂系列产品性能
1、硬质地，强度高。其粘接力、耐候性均优于上一代无机纤维喷涂，应用领域大大拓宽。
2、环保健康：符合卫生部相关绿色节能产品卫生安全无毒和有毒害物质*（GB18583-2001）检测标准。
3、安全防火：喷涂层整体均为不燃材料。
4、绝热保温：硬质喷涂导热系数量小可达0.040w/m-k。
5、吸声降噪：3cm厚度的SPR4系列超细无机纤维喷涂层，其降噪系数达0.75以上。
6、抗振阻尼：对轻型屋顶雨噪声降噪，具有显著的改善量。
7、与基体粘结强度大：正拉粘结强度≥30KPa。
8、抗压强度：超细无锡纤维喷涂层抗压强度不小于50KPa。
9、抗冲击强度：超细无机纤维喷涂层根据其表面批抹砂浆层的做法，抗冲击强度范围3-10J。作为保温喷涂层符合表面抹灰系统后应具有的抗冲击强度，可以在楼梯间等墙体结构上使用。
10、抗风蚀、粘接强度高：风速6m/s以上，无失重无外观变化，喷涂纤维层抗菌防霉变，耐久性强，整体性能稳定，符合标准GB/T12954-1991。
11、喷涂层质量及性能符合《矿物棉喷涂绝热层》。
12、施工质量控制执行长春市建委备案的企业标准：《无机纤维喷涂层施工技术规程》。
13、喷涂层表面可进行整形处理：表面可批抹砂浆、复合各种装饰面层。
14、系列超细无机纤维保温/隔声喷涂系统，可根据使用部位和要求，表面批抹各类砂浆，复合装饰面层。
15、采用机械化施工，效率高，适用于任何建筑复杂结构及异型结构表面。可直接喷涂于钢材、混凝土等材料表面，可满足设计师的设计随意性。
16、喷涂施工建议快捷，标准化程度高，无需基层处理、吊挂件支技和表面抗裂处理，一次喷涂厚涂厚度可达50mm。形成均匀、自然的织物纹理，装饰效果*，还可进行表面着色处理。

硬质喷涂
随着纤维喷涂技术在国内的发展和普及，应用越来越广泛，设计师和业主对喷涂技术和喷涂成品也提出了更高的要求，普通喷涂产品较弱的抗冲击强度和粘接强度及对水和潮湿环境的敏感性，呼唤有更好的广泛适应各场所环境的新一代喷涂产品，2008年源自日本的硬质无机纤维喷涂技术被新时基业引进国内。
硬质无机纤维喷涂系统，拥有业内*的节能环保、吸声、*防火、粘接强度高等综合性能。很好的诠释了"高性能、低能耗、绿色环保"的一贯设计理念， 经过国家机构严格检测，硬质无机纤维喷涂的抗冲击强度、粘接强度等是目前正在使用的普通纤维喷涂产品的数十倍，并具有耐水、耐潮湿、耐冻融等明显优势，其耐久性和抗风蚀性能也随之大幅提高。

施工流程
施工前准备→喷涂基面处理→喷涂施工→表面修整→喷涂场地清理→质量验收→喷涂层自然养护
操作要点
1、原材料外观质量检验
施工前，应对喷涂纤维棉和粘接剂进行抽样检验，纤维棉应干燥无结块，洁白无污物，粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色；
2、喷涂基面处理
（1）、喷涂基面处理：用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应*行修补。
（2）、对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞费喷涂部位及通风管线通孔。
（3）、清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持喷射距离和喷涂角度。
3、材料配制和调试
（1）、打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。
（2）、由专人负责按喷涂胶使用说明，使用洁净水在专业配套容器（安装有高速搅拌器的200升刻度塑料容器）内稀释粘接剂原液，严格控制配制比例，不得随 意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶逐一调配，随用随配，避免胶液冻结失效。
4、基层表面预喷底涂层：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。
5、纤维喷涂
（1）、喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测量，逐步调整风压范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求。
（2）、与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位做标记和必要的防护。
（3）、分区安放厚度标尺（标块），然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和小的回弹。对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成。
（4）、喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用毛滚、铝辊、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。
（5）、在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂面涂层，以增强表面强度。如设计要求表面着色，可在面涂层完工后喷涂色浆着色。
（6）、喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护等。

保护及注意事项
对喷涂后的保温吸声层，应提供通风、干燥环境，通常在平均温度25℃，相对湿度≤60%时，依据不同厚度干燥固化时间为24~72小时，此后可进行装饰等其他工序。
喷涂成品保护
喷涂前应安装各种管线、风道等设备吊挂件，避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。
喷涂成品在干燥固化期间，避免受到机械碰撞及雨水冲刷。
对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破损时，应进行局部修补；对于经常处于容易受到机械碰撞的部位，可贴覆玻璃纤维布或其它防护材料，用以对纤维层表面进行保护
保持喷涂区域环境清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。 喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按照国家劳动保护条例相关规定，佩带防尘口罩，高空操作人员应佩带安全带等防护用具。

1、原材料外观质量检验
施工前，应对喷涂纤维棉和粘接剂进行抽样检验，纤维棉应干燥无结块，洁白无污物，粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色；
2、喷涂基面处理
（1）、喷涂基面处理：用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应*行修补。
（2）、对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞费喷涂部位及通风管线通孔。
（3）、清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持喷射距离和喷涂角度。
3、材料配制和调试
（1）、打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。
（2）、由专人负责按喷涂胶使用说明，使用洁净水在专业配套容器（安装有高速搅拌器的200升刻度塑料容器）内稀释粘接剂原液，严格控制配制比例，不得随 意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶逐一调配，随用随配，避免胶液冻结失效。
4、基层表面预喷底涂层：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。
5、纤维喷涂
（1）、喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测量，逐步调整风压范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求。
（2）、与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位做标记和必要的防护。
（3）、分区安放厚度标尺（标块），然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和小的回弹。对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成。
（4）、喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用毛滚、铝辊、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。
（5）、在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂面涂层，以增强表面强度。如设计要求表面着色，可在面涂层完工后喷涂色浆着色。
（6）、喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护等。