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RTO废气处理装置厂家定制
在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气。
RTO处理有机废气的原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率打到99%以上，热回收效率达到95%以上。
RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
废气处理设备功率较大、风量较大、效果较好。工业废气处理要区别民用场所空气净化。工业废气处理要能有效去除工厂车间产生的苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有机废气，硫化氢，二氧化硫，氨等酸碱废气处理。
废气的种类颇多，因此针对相应的工业废气，采用科创技术，进行技术的的组合与拆分，能够更好更高效的对污染物进行去除。例如低温等离子技术与UV光解净化的组合、转轮浓缩和高温等离子体焚烧技术的组合。
以低温等离子技术与UV光解净化的组合为例，这两种方法的协同运作，使其工作区域相互融合，增强了电子的二次激发，形成场强加强区，放大了各自的降解效率，使污染物降解*。
RTO废气处理设备装置优点：
1.对工况要求低，废气中可以含有多种有机成分，处理风量范围大：2,000～300,000Nm?/h；
2.净化率高，两床式RTO净化率在96%以上，三床式RTO净化率在99%以上；
3.全自动控制，操作简单；操作费用低；
4.运行费用低，当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可以进行二次余热回收利用。
焚烧炉的整个运行状态由处理模块编程操控，所有电动执行机构均由编程处理模块根据转向切换运行时间等参数写入模块，然后处理模块传递电信号给电动执行机构操从电动阀转各切换烟气焚烧路线，控制整个焚烧过程。
RTO废气处理设备广泛应用于化工、制药、印刷、涂装等行业，其尾气余热利用技术更是具有经济性和广泛的适用性。从RTO的运行上来看，系统稳定可靠，到了预期的节能效果，收到了广大业主的认可和验收。
RTO废气处理设备类型
常用的RTO设备有两种：即两室RTO设备和三室RTO设备，其工作原理几乎一致：低温有机废气被风机送入陶瓷蓄热室，并与陶瓷蓄热体进行热交换，吸热、升温后的废气进入氧化室（燃烧室），蓄热体因放热而温度下降；有机废气在燃烧室被加热至800℃左右，其中的VOC分解为CO2和H2O；燃烧后的气体进入另一个蓄热室，并与其中的陶瓷蓄热体进行热交换，然后排出，蓄热体因吸热而温度上升。
两室RTO设备主体由两个蓄热室、1个氧化室和1个过滤箱等组成。蓄热室轮流进行蓄热和放热过程，燃烧室是对废气进行氧化处理的场所，过滤箱的作用是过滤进入蓄热室的废气。
RTO废气处理装置厂家定制RTO的核心是氧化室和回热器，为氧化反应提供所需的反应时间和温度条件。RTO设备主要由上腔、下腔、气阀、加热系统、风机、超温泄放装置等组成。陶瓷换热填料的热特性可用于从热气体(燃烧处理后的净化气体)中迅速吸收热量，用于加热冷空气。可与热风或冷气交替接触，降低燃料消耗，节约能源。RTO设备中有3个再生器。通过下腔室开关阀的作用，使上腔室的3台再生器依次进入进、出口加热、清洗净化、排余热储存的状态，反复连续工作。
RTO系统包括停机模式、吹扫模式、加热模式、待机模式和废气处理模式5种状态。模式开关见图1。由于停机时间后停机,故障等因素,系统将返回到初始位置,再次启动RTO,进入清洗模式,吹掉整个系统的可燃气体,净化后系统自动转换加热模式,用新鲜空气燃烧热系统工作温度,则系统进入待机模式,等待废气处理、废气时引入信号被激活,在RTO系统准备做的同时，RTO进入废气处理模式，开始处理高浓度的废气，以脱下附图。
