泰兴催化燃烧设备  售后服务催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化*。

    与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

    在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体*氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。

    催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如图1所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

    催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：

    1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

    2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

    3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

    4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

    材料和载体

    催化剂是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化剂通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化剂主要有铂、钯和钌等，普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过“电镀"或“化学镀"（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化剂，一般是以硅—铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模屉。[1]

    性能要求

    催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。

    1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。

    2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。

    3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

    4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。

    催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。

    催化燃烧设备的性能特点及优势：

    1.节约人工成本：催化燃烧设备是一种能自主控制的智能型设备,此设备无需专人看管和维护。

    2.高效节能：催化燃烧设备是现阶段前沿的一种废气处理设备,催化燃烧设备处理废气的效率高,而且由于催化燃烧设备有热交换系统,能牢牢锁住热量,从而达到节能目的。

    3.反应及时迅速：由于催化燃烧设备内部加入了贵金属催化剂,使此次设备在250～350℃的条件下就可以对废气进行催化氧化反应。

    4.操作简便,安全可靠：催化燃烧设备具有一套智能的电控系统,能根据设备指示智能调控。另外催化燃烧设备具有监测报警装置和防爆措施,能极大的提高它的安全性能。

    5.省电节能：催化燃烧设备由于有热交换器的热交换作用,能将氧化分解后的气体热量进行回收,使催化燃烧设备不需要长时间加热,即可连续工作。催化燃烧设备一般只消耗风机的功率。

    泰兴催化燃烧设备  售后服务催化燃烧设备是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下进行氧化分解的废气处理设备。催化燃烧设备适用于连续废气的处理净化,若间歇工作,不仅每次预热需要耗能,反应热也无法回收利用,会造成很大的能源浪费。

    催化燃烧装置主要部件的构成和原理如下：

    1、催化燃烧的热交换器

    有机气体分解后的热能与废气源的冷空气流进行交换，以替代热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时，通过换热器的作用可以保证设备无运行动力的正常运行，换热器是催化净化装置中第一次提高废气源温度的装置，也是催化燃烧设备中的节能设施之一;通过合理控制换热器内的空气流量，可以保证换热器的效率在60%以上。结构采用冷轧钢板，合理布置使冷热气流相互接触进行能量置换。

    2、催化燃烧的预热室

    在废气源进入催化燃烧室之前，温度检测器检测到的温度达不到催化反应的条件，设置在预热室内的电加热系统第二次升温;电热元件是红外发热管，由固定的绝缘板固定，维修更换非常方便。

    3、催化燃烧的催化反应室

    达到温度条件的有机废气源进入一级催化反应室;第一催化反应室为抽屉式，内部装有催化剂，中间插有电加热元件。利用红外辐射原理，使催化剂温度达到反应温度，使部分有机物分解释放能量，直接提高废气温度。是催化燃烧设备设计的第三个升温场所，也叫催化加热。升温后的有机气体进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，满足反应条件的有机气体*分解，废气成为清洁气体。该设施是催化净化装置的核心。

    4、催化燃烧的引风机

    选用国产优质通用风扇，耐高温低速，无二次污染。是整个装置气流运行的动力源。配有减震底座和减震器。

    5、催化燃烧的控制系统

    监控各电源点的启停和故障，反映整个运行过程中的气体温升和气体分解情况，对设备的全过程进行的安全电源保护;可根据废气源的性质和生产线的状态进行设置。主要控制部件为进口产品。确保设备的良好运行、安全和使用寿命。