TPEP防腐工艺（内EP外3PE）是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚乙烯特性以及加工工艺后，将三层结构聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合，为埋地钢管的腐蚀防护提供了*方案，内壁熔结环氧树脂粉末（FBE）防腐，解决了管道的内防腐问题，管道糙率小、内壁光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，采用内壁熔结环氧涂层的管路损失%以上；在输送相同流量的情况下，其强，部分铸造厂被拆除取缔，造成废钢用量下滑。现阶段供需关系仍有待改善，整体钢材市场以疲软运行为主。钢厂对废钢采购价格下调居多，采购数量不高，质量要求高。商家操作积极性降低，快进快出还是主要基调，手上也基本没有囤货。TPEP防腐钢管结构，是1代应用于长距离输水管道的防腐形式，与传统输送管道对比，具有诸多优势特点，管道外防腐为3PE,管道内防腐为熔结环氧粉末，管道内壁的防腐标准达到了食品级。沧州广汇管道生产的TPEP防腐钢管工程按照国家标准施工可以埋地使用50年保证管道正常使用。在供水工程中，占*资额比例*的是管材，可占工程投-理地选用管道材料是节省工程投-资，确保供水水量水质、水压和安全运行的重要环节。选择管材基本原则是；管材能承受设计要求的内压和外部荷载，输水卫生条件好，施工方便，维修工作量少，使用性能可靠，使用年限长，内壁光滑，输水能力基本保持不变，工程造价低，能适应当地工程地质条件。下面介中沃管道研发生产，外3PE内熔结环氧复合钢管的应用解决了管道的内外防腐问题，管道糙率小、内壁光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，钢塑复合管的管路损失可以降低30%以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小一级，从而降低了成本，减少了能耗，在长距离输水、输气过程中优先推荐外3PE内熔结环氧复合钢管。

TPEP防腐钢管--外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线的钢管防腐形式。是我厂自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式兴昊，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。该产品于2009年获取国家实用新型产品。2010年获得国家火炬项目。TPEP钢管*了国内钢管防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀能力提高了3-5倍。TPEP防腐钢管母材包括螺旋管，直缝管，无缝管等，在我国广泛应用于石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打桩等管道工程领域。管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。
TPEP防腐钢管的查验办法是通过一些物理现象进行测定或查验的办法，通常都是采用无损探伤的办法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。受压容器的强度查验:受压容器，除进行密封性实验外，还要进行强度实验。TPEP防腐钢管继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点。在TPEP防腐钢管设计中重要的内容之一是根据使用条件和要求，合理确定管材的壁厚，同时该参数直接影响产品的性价比。TPEP防腐钢管管道内胀工具包括芯轴固定连接部分与活动连接推力挤压部分，其中，芯轴固定连接部分包括芯轴，轴端锁紧螺母，与芯轴固定连接的固定爪，顶端与固定爪固定连接并且底端与底座固定连接的至少两根拉杆，以及钢制底座；活动连接的挤压与推力部分包括沿轴向依次活动套装在芯轴上的端部挡板、橡胶环块、上下硬胶垫环片和尾部挡板，推力爪，以及推力爪复位弹簧和千斤顶。