3PE防腐钢管管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。（1）通过对欧洲聚乙烯防腐层30年应用史的回顾，虽然理论上剥离防腐层下会发生腐蚀或应力腐蚀开裂，但目前还没有发生剥离防腐层下出现膜下腐蚀或应力开裂的案例。在德国曼内斯曼研究所，曾经进行了长期的腐蚀实验室实验，以模拟防腐层应用效果。腐蚀实验环境有土壤、水、试验主要检查应力腐蚀开裂问题，其实验防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐层钢管置于腐蚀条件和应力条件下，腐蚀环境为含有NaHCO3的沙土环境，温度70℃，管地电

位-430~-460mV，钢管表面以不同方式预处理，所有钢管均带压循环。实验结束，防腐层缺陷周围或多或少都有剥离，但剥离区为发现腐蚀。表面无氧气化皮的钢管为出现应力开裂，有氧化皮的钢管出现了开裂，裂纹*深度0.2mm，可能是由应力腐蚀造成。由此得出结论，*的表面处理是防止应力开裂的有效手段。
热网热损失为2%，小于海外10%的规范乞请。煤气管道无缝钢管的寿命达到50年，目前，在上被认为是*的管道外防腐技术。在我国，三层PE已在石油、化工、天然气系统得到应用。3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、环保无污染、机械性能高等特点。受到无缝钢管三层PE防腐市场价格上涨的利好影响，对3PE防腐钢管价格的也明显有所好转，以及各地开展环保整治等因素，使得3PE防腐钢管厂家开工率下滑。本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。金属在周围介质的化学、电化学作用下所引起的一种现象。按管道被腐蚀部位，可分为内壁腐蚀和外壁腐蚀；按管道腐蚀形态，可分为全面腐蚀和局部腐蚀；按管道腐蚀机理，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀等。
三层PE已在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，zui近重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线公里高压天然气管道、陕京线公里管线也是采用的三层PE。如外护管是聚乙烯管，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(*使用温度可达)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。3pe防腐钢管覆盖面很广，其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放、消防洒水等管网。

使用温度：三 PE 防腐管适用输送介质温度不高于 70℃，被广泛用于城市水管网， 化工、石油、天然气等金属管道的防腐工程上(工业材料液体和气体输送管道系统)。 钢管内壁防腐分为两种：一种是热熔环氧树脂粉末防腐（高温熔结），一种是液体环氧涂料，常用液体环氧IPN8710（常温冷喷涂）。 产品结构 3PE防腐一般由3层结构组成： 层环氧粉末（FBE>100um） 第二层胶粘剂（AD）170～250um 第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm 实际操作中将三种资料混合融为一体，通过加工使之与钢管牢固结合形成的防腐层。其加工方式一般分环绕式和圆模包覆式两种。 3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而发生的一种新的防腐钢管涂层。在*已被认可和使用已经有十多年了。 3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功用团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。 三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯资料的高抗渗性、机械功能特色。到目前为止是*的使用作用好、功能佳的管道防腐涂层，然后被应用在许多的工程中。