在焦化废水中聚丙烯酰胺的作用及用途

在焦化废水中聚丙烯酰胺的作用及用途

焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水必须用复合工艺来解决废水中的污染物，聚丙烯酰胺和聚合氯化铝，聚合硫酸铁等混凝沉淀的方法就是去除主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的蒸汽冷凝废水以及生产用水。废水类别包括酚氰废水、剩余氨水、除尘废水等。酚氰废水是焦化废水中具有代表性的废水，主要来源于冷却粗煤气的直接冷却水以及冷却焦油加工、粗精苯加工过程中的蒸汽冷凝而成的分离水。酚氰废水的特点是水量大，成分复杂，水中主要包含酚、氰、硫化物和油类，一般与剩余氨水统称酚氰废水或者焦化废水。剩余氨水在焦化废水中水量大，主要来源于焦油氨水分离工序，含有高浓度的氨、酚、硫化物、氰及油类。除尘废水在炼焦生产过程中zui先产生，主要来源于备煤和煤炭加工工序，含有较高浓度的悬浮物及少量酚、氰等污染物。此外，一些其他废水也会在炼焦过程中产生，如脱硫废液来自煤气脱硫过程，煤气水封水来自管道水封过程，而化产加工废水来自焦油加工和粗苯加工过程。这些废水虽然水量较小，但是成分非常复杂，不仅COD(化学需氧量)值较高，而且水质与脱硫、化工工艺密切相关。其中，每生产1 t 焦炭大约产生蒸氨废水2.0 m3，产生粗苯分离水0.08 m3、终冷水排水0.5 m3以及精苯车间废水0.022 m3。

焦化废水生化出水是指经过常规方法预处理，再经生化处理后的出水。孙贤波等研究上海某焦化厂A2/O 处理工艺的出水水质，发现铁氰络合物是焦化废水生化出水中总qing化物的主要存在形式，铁氰络合物对总氰指标的贡献率超过了90%。经生物流化床A2/O 工艺处理后的出水中存在部分难降解成分，包括长链烃类、苯类、间甲苯酚等有机污染物，对微生物有严重的毒害作用。随着经济的发展，中国的焦化厂排放出大量焦化废水，使中国的水环境面临巨大挑战，水污染越来越严重。根据国家环境保护部和国家质量监督检验检疫总局于2012 年6月27 日发布的《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171－2012）要求，焦化废水2015 年1 月1 日后执行新的排放标准。焦化废水生化出水的CODCr、氨氮和总氮等指标已经无法满足焦化废水新标准的排放要求，必须进行深度处理。本文叙述了焦化废水深度处理技术，分析了目前国内外焦化废水深度处理的工艺现状，并提出了焦化废水深度处理技术的发展趋势。

焦化废水深度处理技术展望:

（1）多种组合工艺联合处理已经成为焦化废水深度处理的应用和研发趋势，单一工艺处理方法已经很难达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171—2012）的要求。氧化法、吸附法和膜处理法已经成为应用重点，但是氧化法应用程度不高，树脂和活性炭容易饱和，膜处理法由于进水的水质不同，膜极易受到污染，因此开发低成本易清洗的膜成为发展趋势。

（2）宝钢四期焦化废水处理站采用的是“超滤＋反渗透”工艺，膜分离法对废水中的污染物进行了浓缩，但是对污染物并没有分解去除的作用，产生的污水通常得不到妥善解决。但是，宝钢四期焦化废水处理站实现了产水和30％污水无害化回用，使废水实现了严格意义上的*，其必将成为发展趋势。

（3）复合混凝剂对CODCr的处理效果较高，对氨氮等污染物的处理效果较低，可以加强研发新型混凝剂，以提高对其他污染物的去除率，特别是有毒有害的离子。粉末活性炭处理焦化废水效果不高，可以与其他处理技术联合使用，如复合混凝剂。

（4）催化湿化氧化技术对焦化废水生化出水的CODCr、氨氮的处理效果好，去除率达到90%左右，可以加强研发、稳定及廉价的湿式氧化催化剂来完善此技术，争取用到实际工程中。

期望更多的河南翔龙环保科技有限公司研发的焦化废水的聚丙烯酰胺产品可以在更多洗焦废水中得到应用。