聚丙烯酰胺PAM作为絮凝剂处理洗砂厂废水遇到哪些问题？
洗砂厂每天会产生大量废水，这就要用到聚丙烯酰胺和聚合氯化铝来处理，如不处理直接排出会影响环境、生物，破坏生态。一般石料经破碎制成不同规格的大小，有石子，机制砂，石粉等，满足制砂需求的上制砂机然后经洗砂机清洗得到成品砂，这样的洗砂叫洗石粉，石粉中含泥率相对较低。还有一种洗砂的原料叫砂包土，这种原料含泥量高。洗砂厂采用何种型号聚丙烯酰胺需要根据洗砂原料及地区包括水质进行测定，一般80%的洗砂厂选用阴离子聚丙烯酰胺，20%的洗砂厂采用非离子聚丙烯酰胺。聚合氯化铝多采用26%和28%氧化铝含量的产品。
洗砂厂用聚丙烯酰胺使用注意事项
1，溶解要充分。洗砂厂聚丙烯酰胺是一种高分子絮凝剂产品，该类产品的特点是遇水后先溶胀后溶解，因此，必须慢慢匀速的向水中添加，一旦结块很难再溶解开。要求必须在搅拌状态下，溶解时间要求为40-60分钟左右，充分溶解好的药液为无色透的粘稠水溶液。
2，加药量通常调整好的加药量不需要怎么变动，但如果来料发生变化，或者洗砂废水浓度、悬浮物等发生变化时，要适当的增减加药量或者进泥量来应对变化。
3，溶解比例我们要求的洗砂厂聚丙烯酰胺溶解比例是千分之一，也就是0.1%，一吨干净的自来水加一公斤药剂。
洗砂厂使用聚丙烯酰胺絮凝沉淀剂经常会遇到以下问题：
1、沉淀池浑浊翻泥原因：
①可能是吸泥机功率设计功率不够
②PAM型号选择错误
③聚合氯化铝和聚丙烯酰胺添加量不恰当，导致絮凝效果差，沉淀速度慢，以至于翻泥。
2、沾滤布或出泥含水率高的原因：
①聚丙烯酰胺溶解浓度过高，一般控制在千分之一到千分之二为宜。
②聚丙烯酰胺溶解时间不够，没有*溶解导致与泥浆混合时无法充分反应，未溶解聚丙烯酰胺沾到滤布上，导致滤布堵塞。
③压滤机压力控制不到位，导致不能压滤出含水率低的泥饼。
④控制好其他不适当因素后冲洗滤布，或者更换滤布。
⑤聚丙烯酰胺型号选择错误，絮凝效果差。
⑥冲洗滤布水压不够，导致滤布清洗不干净。
⑦检查刮泥刀，看是否出现问题。
⑧检查吸泥机抽出的泥浆进入泥浆罐后的反应情况，通过调节加药量控制好泥浆缓冲的反应。
⑨检查聚丙烯酰胺絮凝沉淀剂和泥浆是否有充足的反应时间，能否混合均匀，达到絮凝效果。
