聚丙烯酰胺PAM的絮凝剂加入研磨废水中会有什么反应？
聚丙烯酰胺在处理污水时的机理是，先将聚丙烯酰胺溶解成合适浓度的溶液，再将溶液加入污水中充分混合，然后沉淀下沉，再进行压滤处理。但是操作不当或者药剂选型不合适或其他原因会出现污泥上浮的情况，那么出现这种情况该怎么办呢？
要搞清楚产生这种情况的原因，需首先了解聚丙烯酰胺的絮凝原理，聚丙烯酰胺絮凝过程是以微粒作核心在其表面上进行的.而使微粒表面相接触，并黏结成大颗粒.通过沉淀而去除。聚丙烯酰胺在水中沉降的过程.犹如一个过滤网下降.从而包裹着其他微粒一起沉降。
污水处理厂及工业废水在进行污水处理时需要向初沉池中添加絮凝剂(PAM)，使悬浮颗粒沉淀下来，再进行污泥浓缩、脱水等处理。但是出现上浮的情况应该从三方面来分析。
1、当絮凝剂的投加不当时，初沉池中的污泥不沉淀反而上浮，直接导致后续处理工艺不能达到想要的处理效果，污水的絮凝沉淀一般使用阴离子絮凝剂，当阴离子絮凝剂的投加量不足，产生的絮团细小，沉淀速度较慢，随着污水的流动污泥就很容易上浮。
2、阴离子絮凝剂的分子量过低，其吸附桥架作用不够强烈，也会使絮凝的絮团较小。所以在沉淀池添加絮凝剂后出现上浮的现象后，可以适当增大絮凝剂的投加量或选择更高分子量的絮凝剂。
3、聚丙烯酰胺PAM在和水发生反应可以形成起沉淀作用的不溶氢氧化物，这些氢氧化物连接起来形成网状，俘获小颗粒形成较大絮凝物。生成的絮凝物要么浮于液体表面，要么沉于底部。原理上我们可以这样理解，上浮的情况是说明其比重较轻，沉于底部说明其比重较重。
还可从污水处理系统的负荷角度来分析，上浮的原因主要有以下两方面:
1、絮凝剂的投加量没能随排泥水浓度波动及时调节，造成进泥水浓度较高时投药不足和浓度较低时投药过量，这两种情况都会影响到沉淀区的絮体颗粒沉降效果，间接引起污泥上浮。
2、沉淀区排泥情况仅仅根据污水流量和泥位来设定，造成进泥浓度较低时排泥过量和进泥浓度较高时排泥不足，使得沉淀区的泥位在较大范围内波动，降低了沉淀池的耐冲击负荷能力。 上浮的污泥回流后不仅增加了净水工艺的处理负荷，而且经沉淀后还会再次进入沉淀池，产生冲击负荷，形成恶性循环。
