改性聚丙烯酰胺作用 返回列表页

改性聚丙烯酰胺作用

聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物，产品主要分为干粉和胶体两种形式。按其平均分子量可分为低分子量(<100万)、中分子量(200~400万)和高分子量(>700万)三类。按其结构又可分为非离子型、阴离子型和阳离子型。阴离子型多为PAM 的水解体(HPAM)。聚丙烯酰胺的主链上带有大量的酰胺基，化学性高，可以改性制取许多聚丙烯酰胺的衍生物，产品已广泛应用于造纸、选矿、采油、冶金、建材、污水处理等行业。聚丙烯酰胺作为润滑剂、悬浮剂、粘土稳定剂、驱油剂、降失水剂和增稠剂，在钻井、酸化、压裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了广泛应用,是一种油田化学品。
聚丙烯酰胺溶解浓度不易过高，一般在千分之0. 5-1左右。聚丙烯酰胺的搅拌溶解时间不易过长，一般搅拌时间在1-1. 5小时左右为宜，否则会破坏其分散效果。

聚丙烯酰胺应现使用现溶解，因为聚丙烯酰胺的水溶液会在20-48小时内自动水解，失去粘性，而终失去分散作用。

聚丙烯酰胺在溶解时不可能全部溶解，一定会有一小部分未*溶解的凝胶团，所以在应用时必须加上过滤设备，来防止这些凝胶团进入纸机，挂网和粘毛布或产生纸病。

在纸机开始串水时，要先加入聚丙烯酰胺，使系统中存在聚丙烯酰胺来预防未经分散的长纤维结团，使生产较为快速地达到正常状态。由于聚丙烯酰胺不能一次性加入过多，所以必须使其均匀，匀速、并分散地加人。并且加入的速度不能过快，一般在0. 15公斤/分左右为宜。在聚丙烯酰胺加入水中的同时，要有一定压力的清水注入其加入点，使其在加入水中后立即被稀释和溶解，达到的溶解效果。

当聚丙烯酰胺的加人量发生变化时，浆料在纸机上的脱水速度会随之变化。聚丙烯酰胺加入量调整过大，会出现脱水过快或过慢，影响生产的正常与稳定。因此在纸机正常生产时，不要随意过大调整聚丙烯酰胺的加入量。应用于长纤维分散剂的聚丙烯酰胺宜选用的离子类型为阴离子或非离子型。

聚丙烯酰胺使用方法五点必知

　　1.充分搅拌

　　聚丙烯酰胺作为净水助凝剂，必须充分搅拌溶解后才能投加使用。否则不能发挥其应有的高效助凝效果，还会造成投加系统堵塞、封闭滤池表面、破坏滤池效率、大大缩短滤池的反冲洗周期等不良后果。溶解时搅拌速度应控制在400-1000r/min，溶解搅拌时间1h左右为宜。低温季节水温低、难溶解，用热水可缩短溶解时间，但水温不能超过60℃。

　　2.用量

　　聚丙烯酰胺作为净水助凝剂，要获得助凝效果的用量幅度很小，其投量是0.03-0.4mg/L。超出这个范围会不起作用或很容易起副作用。

　　3.投加点

　　投加点是决定聚丙烯酰胺助凝沉淀效果好坏的关键。投加点是在净水生产絮凝反应全流程中的1/2-2/3。为保证均匀混合，应使用稀浓度。聚丙烯酰胺浓度为0.05%左右，既利于搅拌溶解又便于投加使用，而且助凝效果。聚丙烯酰胺溶液不宜存放超过10d，也不能与铁器解除，溶解水温不能超过60℃。否则会使聚丙烯酰胺分子链断开而失去助凝效果，并造成净化出水中丙烯酰胺单体含量增加的不良后果。

　　4.水解比

　　聚丙烯酰胺经过水解（碱化）可提高助凝效果。水解时间要8h左右，水解比是1:0.01-1:0.05。在实际生产中经常是应急使用，无充足的水解时间，可通过加大水解比来达到较好水解的目的。现配现用的水解比1:0.2较为合适。

　　5.单体含量

　　为使净化出水中丙烯酰胺单体含量不超过卫生标准的规定，必须采用高聚合度的聚丙烯酰胺作为饮用水的净水助凝剂，要求使用丙烯酰胺单体含量低于0.2%的产品。

　　聚丙烯酰胺使用特性

　　1、絮凝剂：PAM能使悬浮物质通过电中和，架桥吸附作用，起絮凝作用。

　　2、粘合性：能通过机械的、物理的、化学的作用，起粘合作用。

　　3、降阻性：PAM能有效地降低流体的摩擦阻力，水中加入微量PAM能降阻50-80%。

　　4、增稠性：PAM在中性和酸条件下均有增稠作用，当PH值在10以上PAM易水解。呈半网状结构时，增稠将更明显。

　　聚丙烯酰胺絮凝剂失效的判断方法：

　　经常遇到很多污水处理厂，特别是南方地区，由于气候潮湿，一些污水厂的聚丙烯酰胺因堆放久了或者是包装口没有扎紧导致吸潮结块，针对聚丙烯酰胺絮凝剂结块情况，很多人有疑问，是不是失效了，还可不可以再用，其实像这种情况只要你能把它溶开，水溶液有粘度，是没有失效，但结块后的聚丙烯酰胺是很难溶解开的，其实也意味着资源的浪费。实不同种类的聚丙烯酰胺的保质期是有很大的区别的，这个和其结构有关联，相对来说阴离子聚丙烯酰胺的有效期时间要长点，阳离子聚丙烯酰胺一般我们国家规定保质期为1年。超出这个期限，均视为超过保质期。有失效的风险，聚丙烯酰胺失效可以从两个方面来判断，一个是粘度降低，二是絮凝效果变差。

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